Teknologi pangukuran kanggo granit - akurat kanggo micron
Granit nyukupi syarat teknologi pangukuran modern ing teknik mesin.Pengalaman ing pabrik pangukuran lan bangku tes lan mesin pangukuran koordinat wis nuduhake manawa granit duwe kaluwihan sing beda tinimbang bahan tradisional.Alesane kaya ing ngisor iki.
Pangembangan teknologi pangukuran ing taun-taun pungkasan lan dekade isih nyenengake saiki.Ing wiwitan, cara pangukuran sing prasaja kayata papan ukur, bangku ukur, bangku tes, lan liya-liyane cukup, nanging suwene syarat kualitas produk lan keandalan proses dadi luwih dhuwur lan luwih dhuwur.Akurasi pangukuran ditemtokake dening geometri dhasar lembaran sing digunakake lan ketidakpastian pangukuran saka probe sing gegandhengan.Nanging, tugas pangukuran dadi luwih rumit lan dinamis, lan asile kudu luwih akurat.Iki nyatakake esuke metrologi koordinat spasial.
Akurasi tegese nyuda bias
Mesin pangukuran koordinat 3D kasusun saka sistem posisi, sistem pangukuran resolusi dhuwur, sensor switching utawa pangukuran, sistem evaluasi lan piranti lunak pangukuran.Kanggo nggayuh akurasi pangukuran sing dhuwur, panyimpangan pangukuran kudu diminimalisir.
Kesalahan pangukuran yaiku prabédan antarane nilai sing ditampilake dening alat ukur lan nilai referensi nyata saka jumlah geometris (standar kalibrasi).Kesalahan pangukuran dawa E0 saka mesin pangukuran koordinat modern (CMMs) yaiku 0.3+L/1000µm (L yaiku dawa sing diukur).Desain piranti ukur, probe, strategi pangukuran, benda kerja lan pangguna duwe pengaruh sing signifikan marang panyimpangan ukuran dawa.Desain mekanik minangka faktor pengaruh sing paling apik lan paling lestari.
Aplikasi saka granit ing metrologi minangka salah sawijining faktor penting sing mengaruhi desain mesin ukur.Granit minangka bahan sing paling apik kanggo syarat modern amarga memenuhi papat syarat sing nggawe asil luwih akurat:
1. stabilitas gawan dhuwur
Granit minangka watu vulkanik sing kasusun saka telung komponen utama: kuarsa, feldspar lan mika, sing dibentuk saka kristalisasi leburan watu ing kerak.
Sawise ewu taun "tuwa", granit nduweni tekstur seragam lan ora ana stres internal.Contone, impalas umure kira-kira 1,4 yuta taun.
Granit nduweni atose gedhe: 6 ing skala Mohs lan 10 ing skala kekerasan.
2. Resistance suhu dhuwur
Dibandhingake karo bahan metalik, granit nduweni koefisien ekspansi sing luwih murah (kira-kira 5µm/m*K) lan tingkat ekspansi absolut sing luwih murah (umpamane baja α = 12µm/m*K).
Konduktivitas termal murah saka granit (3 W / m * K) njamin respon alon kanggo fluktuasi suhu dibandhingake baja (42-50 W / m * K).
3. Efek pengurangan geter sing apik banget
Amarga struktur seragam, granit ora duwe kaku residual.Iki nyuda geter.
4. Rel guide koordinat telung kanthi presisi dhuwur
Granit, digawe saka watu atos alam, digunakake minangka piring ukur lan bisa machined banget uga karo alat mirah, asil ing bagean mesin karo tliti dhasar dhuwur.
Kanthi nggiling manual, akurasi ril pandhuan bisa dioptimalake nganti tingkat mikron.
Sajrone mecah, deformasi bagean gumantung beban bisa dianggep.
Iki nyebabake permukaan sing dikompres banget, saéngga nggunakake panuntun bantalan udara.Pandhuan bantalan udara akurat banget amarga kualitas permukaan sing dhuwur lan gerakan poros sing ora kena kontak.
kesimpulane:
Stabilitas gawan, resistance suhu, damping geter lan tliti saka ril guide iku papat ciri utama sing nggawe granit bahan becik kanggo CMM.Granit tambah akeh digunakake ing pabrik pangukuran lan bangku tes, uga ing CMM kanggo papan ukur, meja ukur lan peralatan ukur.Granit uga digunakake ing industri liyane, kayata alat mesin, mesin lan sistem laser, mesin micromachining, mesin cetak, mesin optik, otomatisasi perakitan, pangolahan semikonduktor, lan sapiturute, amarga syarat presisi sing tambah kanggo mesin lan komponen mesin.
Wektu kirim: Jan-18-2022