Teknologi pangukuran kanggo granit - akurat nganti mikron
Granit nyukupi syarat teknologi pangukuran modern ing teknik mesin. Pengalaman ing pabrikasi bangku pangukuran lan uji coba sarta mesin pangukuran koordinat nuduhake yen granit nduweni kaluwihan sing jelas tinimbang bahan tradisional. Alesane kaya ing ngisor iki.
Pangembangan teknologi pangukuran ing taun-taun lan dekade pungkasan isih nyenengake nganti saiki. Ing wiwitan, metode pangukuran sing prasaja kayata papan pangukuran, bangku pangukuran, bangku uji, lan liya-liyane wis cukup, nanging suwe-suwe syarat kanggo kualitas produk lan keandalan proses saya tambah dhuwur. Akurasi pangukuran ditemtokake dening geometri dhasar lembaran sing digunakake lan ketidakpastian pangukuran probe masing-masing. Nanging, tugas pangukuran saya rumit lan dinamis, lan asil kudu luwih tepat. Iki minangka tandha wiwitan metrologi koordinat spasial.
Akurasi tegese nyuda bias
Mesin pangukur koordinat 3D kasusun saka sistem posisi, sistem pangukuran resolusi dhuwur, sensor switching utawa pangukuran, sistem evaluasi, lan piranti lunak pangukuran. Kanggo entuk akurasi pangukuran sing dhuwur, deviasi pangukuran kudu diminimalake.
Kasalahan pangukuran yaiku bedane antarane nilai sing ditampilake dening instrumen pangukur lan nilai referensi nyata saka kuantitas geometris (standar kalibrasi). Kasalahan pangukuran dawa E0 saka mesin pangukur koordinat modern (CMM) yaiku 0,3+L/1000µm (L minangka dawa sing diukur). Desain piranti pangukur, probe, strategi pangukuran, benda kerja lan pangguna nduweni pengaruh sing signifikan marang deviasi pangukuran dawa. Desain mekanik minangka faktor pengaruh sing paling apik lan paling lestari.
Panggunaan granit ing metrologi minangka salah sawijining faktor penting sing mengaruhi desain mesin ukur. Granit minangka bahan sing apik banget kanggo syarat modern amarga memenuhi papat syarat sing nggawe asil luwih akurat:
1. Stabilitas bawaan sing dhuwur
Granit iku watu vulkanik sing kasusun saka telung komponen utama: kuarsa, feldspar, lan mika, sing dibentuk saka kristalisasi leleh watu ing kerak bumi.
Sawisé "tuwa" nganti èwonan taun, granit nduwèni tekstur sing seragam lan ora ana tekanan internal. Contoné, impala umuré udakara 1,4 yuta taun.
Granit nduwèni atose sing apik banget: 6 ing skala Mohs lan 10 ing skala atose.
2. Tahan suhu dhuwur
Dibandhingake karo bahan logam, granit nduweni koefisien ekspansi sing luwih endhek (kurang luwih 5µm/m*K) lan tingkat ekspansi absolut sing luwih endhek (contone baja α = 12µm/m*K).
Konduktivitas termal granit sing cendhèk (3 W/m*K) njamin respon sing alon marang fluktuasi suhu dibandhingake karo baja (42-50 W/m*K).
3. Efek pangurangan getaran sing apik banget
Amarga strukture seragam, granit ora duwe tegangan sisa. Iki nyuda getaran.
4. Rel pandhuan telung koordinat kanthi presisi dhuwur
Granit, sing digawe saka watu atos alami, digunakake minangka piring ukur lan bisa diolah kanthi apik banget nganggo piranti berlian, saengga ngasilake bagean mesin kanthi presisi dhasar sing dhuwur.
Kanthi nggiling manual, akurasi rel pandhuan bisa dioptimalake nganti tingkat mikron.
Sajrone nggiling, deformasi bagean sing gumantung saka beban bisa ditimbang.
Iki nyebabake permukaan sing dikompres banget, saengga bisa digunakake pandhuan bantalan udara. Pandhuan bantalan udara akurat banget amarga kualitas permukaan sing dhuwur lan gerakan poros sing ora kontak.
kesimpulane:
Stabilitas bawaan, tahan suhu, redaman getaran, lan presisi rel pandhuan minangka papat karakteristik utama sing ndadekake granit minangka bahan sing ideal kanggo CMM. Granit saya akeh digunakake ing pabrik meja ukur lan uji coba, uga ing CMM kanggo papan ukur, meja ukur, lan peralatan ukur. Granit uga digunakake ing industri liyane, kayata mesin perkakas, mesin lan sistem laser, mesin micromachining, mesin cetak, mesin optik, otomatisasi perakitan, pangolahan semikonduktor, lan liya-liyane, amarga syarat presisi sing saya tambah kanggo mesin lan komponen mesin.
Wektu kiriman: 18 Januari 2022