Teknologi Ngukur kanggo Granit - akurat kanggo Micron
Granit ketemu karo teknologi ukur modern modern ing teknik mekanik. Pengalaman ing pabrik ukurane lan nyoba bangku lan koordinasi mesin ngukur wis nuduhake manawa kelainan sing béda karo bahan tradisional. Alesan kaya ing ngisor iki.
Perkembangan teknologi pangukuran ing taun-taun kepungkur lan dekade isih apik banget. Wiwitane, cara pangukuran prasaja kayata papan sing ukurane, bangku pengukur, bangku tes, nanging sapiturute, nanging kudu syarat kanggo kualitas produk lan proses proses luwih dhuwur. Ukuran pangukuran ditemtokake dening geometri dhasar saka lembaran sing digunakake lan pangukuran sing durung mesthi ora mesthi. Nanging, tugas pangukuran dadi kompleks lan dinamis, lan asil kasebut kudu luwih tepat. Iki heralds esuk metrologi koordinate spatial.
Akurasi tegese minimalake bias
Mesin koordinat 3D kalebu sistem posisi, sistem pangukuran résolusi dhuwur, ngoper utawa pangukuran sensor, sistem evaluasi lan piranti lunak pangukuran. Supaya bisa nggayuh akurasi pangukuran dhuwur, panyimpangan pangukuran kudu dipikirake.
Kesalahan pangukuran yaiku bedane antarane nilai sing ditampilake kanthi instrumen ukur lan nilai referensi nyata saka kuantitas geometri (standar kalibrasi). Kesalahan pangukuran dawa E0 saka mesin koordinasi modern (CMMS) yaiku 0.3 + l / 1000μm (L yaiku dawa diukur). Desain piranti ukur, satelit, ngukur strategi, workpiece lan pangguna duwe pengaruh sing signifikan ing panyimpangan dawa. Desain Mekanik minangka faktor pengaruh pengaruh sing paling apik lan paling lestari.
Aplikasi Granit ing Metrology minangka salah sawijining faktor penting sing mengaruhi desain mesin ukur. Granit minangka bahan sing apik kanggo syarat modern amarga ngrampungake patang syarat sing nggawe asil sing luwih akurat:
1. Stabilitas sing ana ing dhuwur
Granit minangka rock volkanik sing dumadi saka telung komponen utama: kuarsa, feldsspar lan mika, dibentuk dening kristalisasi saka crystallization rock ing kerak.
Sawise ewu taun "tuwa", granit duwe tekstur seragam lan ora stres internal. Contone, impalas udakara udakara 1,4 yuta taun.
Granit duwe atose sing akeh: 6 ing ukuran moh lan 10 ing skala atose.
2. Rintangan suhu dhuwur
Dibandhingake karo bahan logam, granit duwe koefisien ekspansi sing luwih murah (kira-kira 5μm / m * k) lan tingkat ekspansi sing mutlak (eg waja / m * k).
Konduktivitas termal kurang saka Granit (3 w / m * K) njamin respon sing alon kanggo turunan suhu sing dibandhingake karo baja (42-50 w / m * k).
3 .. efek pengurangan getaran sing apik banget
Amarga struktur seragam, Granit ora duwe stres residu. Iki nyuda geter.
4. Pandhuan telung koordinasi Rail kanthi tliti sing dhuwur
Granit, digawe saka watu hard alami, digunakake minangka piring sing ukurane lan bisa dadi mesin kanthi alat inten, nyebabake bagean mesin kanthi tliti dhasar kanthi tliti.
Kanthi Grinding manual, akurasi ril pandhuan bisa dioptimalake ing tingkat mikron.
Sajrone gilingan, cacat bagean sing cocog karo beban bisa dianggep.
Iki nyebabake permukaan sing kompres banget, saéngga nggunakake pandhuan bantuan udhara. Pandhuan Udara Udara akurat amarga kualitas permukaan lan gerakan non-kontak saka batang.
Kesimpulane:
Stabilitas sing ana, resistensi suhu, geter lan tliti tandhing tuntunan minangka papat karakteristik utama sing nggawe bahan besar kanggo cmm. Granit saya tambah akeh ing pabrik ukurane lan test bangku, uga ing cmms kanggo ngukur papan, ukurane meja lan peralatan ukur. Granite uga digunakake ing industri liyane, kayata alat mesin, mesin laser, mesin mesin miclam, mesin optik, amarga nambah syarat presisi lan komponen mesin.
Wektu Pos: Jan-18-2022