Pelat permukaan granit minangka piranti referensi dhasar ing metrologi presisi. Pelat kasebut dadi piranti datum utama kanggo inspeksi, kalibrasi, lan perakitan presisi ing industri aerospace, semikonduktor, lan manufaktur canggih.
Dibandhingake karo platform referensi logam, granit nyedhiyakake stabilitas geometris jangka panjang sing unggul, redaman getaran, lan netralitas termal, saengga dadi bahan sing disenengi kanggopangukuran presisi dhuwurlingkungan.
Ilmu Material Granit
Granit iku watu beku sing kasusun utamane saka kuarsa, feldspar, lan mika. Kinerja metrologine asale saka mikrostrukture tinimbang komposisi sing seragam.
Sifat-sifat penting:
- Ekspansi termal: 4–7 × 10⁻⁶ /°C
- Redaman getaran dhuwur
- Ora ana deformasi plastik ing beban normal
- Stabilitas dimensi jangka panjang
Ora kaya baja, granit ora nuduhake creep utawa relaksasi stres ing kahanan metrologi.
Standar Internasional
Pelat permukaan granit diprodhuksi miturut standar global:
- DIN 876 (Jerman)
- ASME B89 (AS)
- Sistem mutu ISO 9001
- JIS B7513 (Jepang)
Standar-standar iki nemtokake tingkat kerataan lan syarat kalibrasi.
Pangukuran lan Ketidakpastian
Kerataan iku medan deviasi geometris tinimbang mung siji nilai.
Cara pangukuran umum:
- Interferometri laser
- Level elektronik
- Autokolimator
Sumber ketidakpastian kalebu gradien termal, pengulangan probe, getaran, lan hanyutan instrumen.
Aplikasi
- Mesin Ukur Koordinat (CMM)
- Sistem inspeksi semikonduktor
- Platform kalibrasi CNC
- Sistem penyelarasan optik
- Bangku metrologi laser
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Yagene granit digunakake ing metrologi?
Amarga stabilitas, redaman, lan distorsi termal sing sithik.
Apa granit bisa owah bentuk seiring berjalannya waktu?
Ing kahanan normal, deformasi bisa diabaikan.
Standar apa sing nemtokake pelat permukaan?
DIN 876.
Kepiye carane ngukur kerataan?
Interferometri laser utawa sistem leveling elektronik.
Wektu kiriman: 03-Jul-2026