Granit presisi wis suwe diakoni minangka salah sawijining bahan sing paling dipercaya kanggo metrologi lan struktur mesin kanthi akurasi dhuwur. Dibandhingake karo wesi cor utawa baja, granit kualitas dhuwur nawakake stabilitas dimensi sing luar biasa lan akurasi jangka panjang, saengga cocog kanggo permukaan referensi, basis mesin, dhukungan pandhuan linier, lan komponen penting sing digunakake ing mesin pangukur koordinat, interferometer laser, peralatan mesin CNC, lan sistem inspeksi semikonduktor.
Salah sawijining pitakonan sing kerep diajokake dening pangguna yaiku kenapa komponen granit presisi dilapisi lapisan lenga tipis sadurunge dikirim, lan kenapa menehi lenga dianjurake nalika peralatan kasebut ora bakal digunakake sajrone wektu sing suwe. Amarga granit ora teyeng karat, lenga kasebut jelas dudu kanggo nyegah korosi. Nanging, film pelindung kasebut nduweni tujuan sing beda lan praktis banget: njaga akurasi permukaan kerja.
Komponen granit digawe kanthi toleransi sing ketat banget, lan permukaane kudu tetep bebas saka bledug, partikel abrasif, lan kontaminan liyane. Sanajan sithik lebu alus bisa mengaruhi akurasi pangukuran, lan ngusap partikel kasebut langsung saka permukaan kanthi garing bisa nyebabake goresan mikro. Sanajan granit tahan banget marang deformasi lan ora mbentuk gerinda kaya logam, goresan sing luwih jero ing permukaan presisi bisa mengaruhi kinerja lan bisa uga mbutuhake relapsing utawa ndandani.
Kanthi nggunakake film lenga entheng—umume lenga transformator utawa campuran 1:1 lenga mesin lan solar—permukaan dadi luwih gampang diresiki. Bledug lan partikel cilik nempel ing lenga tinimbang ing watu kasebut dhewe, lan bisa diilangi mung kanthi ngusap film kasebut. Iki nyuda risiko nyeret partikel abrasif ing permukaan kerja lan njaga integritas jangka panjang saka bidang referensi. Kanggo peralatan sing disimpen sajrone wektu sing suwe, film lenga penting banget amarga akumulasi bledug mundhak suwe-suwe. Tanpa lenga, dry cleaning bisa ninggalake tandha utawa goresan sing katon sing ngganggu akurasi pangukuran.
Sajrone manufaktur, komponen granit presisi asring mbutuhake mesin tambahan kanggo nggabungake karo sistem mekanik liyane. Gumantung saka gambar pelanggan, struktur granit bisa uga kalebu sisipan ulir, slot-T, counterbores, utawa bolongan tembus. Saben sisipan diikat ing panggonane sawise ngolah granit kanthi ati-ati miturut dimensi sing ditemtokake, lan toleransi posisi kudu dikontrol kanthi rapet kanggo njamin perakitan sing tepat karo bagean sing cocog. Proses manufaktur sing ketat—kalebu pengeboran, pengikatan bushing logam, lan finishing permukaan pungkasan—njamin kabeh syarat geometris wis dipenuhi lan komponen kasebut njaga akurasi sawise instalasi.
Granit kualitas dhuwur nawakake sawetara kaluwihan sing signifikan kanggo aplikasi teknik presisi. Granit iki stabil sacara alami, kanthi tekanan internal sing dibebasake liwat penuaan geologis sing suwe. Granit iki tahan korosi, kelembapan, lan umume bahan kimia. Koefisien ekspansi termal sing kurang nyuda owah-owahan akurasi amarga fluktuasi suhu. Lan ora kaya permukaan logam, dampak cilik ing granit nyebabake bolongan cilik tinimbang gerinda sing munggah, saengga bidang referensi ora kleru.
Amarga saka alesan kasebut, granit terus nduweni peran penting ing metrologi modern, peralatan semikonduktor, lan manufaktur ultra-presisi. Penanganan sing tepat—kayata ngetrapake film lenga sadurunge pengiriman utawa panyimpenan jangka panjang—mbantu mesthekake yen saben komponen granit presisi njaga kinerjane saka pabrik nganti pangguna pungkasan, ndhukung pangukuran sing dipercaya lan produksi akurasi dhuwur ing macem-macem industri.
Wektu kiriman: 21 Nov-2025