Ing peralatan laser kecepatan tinggi sing digunakake kanggo nggawe chip lan bagean presisi, basis granit sing katon biasa sejatine minangka kunci kanggo ngindhari masalah sing didhelikake. "Pembunuh presisi" sing ora katon apa sing bisa diatasi? Dina iki, ayo dideleng bebarengan.
I. Tolak "Memedi Goyang": Ucapake pamit marang gangguan Getaran
Sajrone pemotongan laser kanthi kecepatan tinggi, endhas laser obah atusan kali saben detik. Sanajan getaran paling sithik bisa nggawe pinggiran pemotong kasar. Basis baja kaya "sistem audio sing digedhekake", sing nggedhekake getaran sing disebabake dening operasi peralatan lan kendaraan eksternal sing liwat. Kapadhetan basis granit nganti 3100kg/m³, lan struktur internal padha kandhel karo "beton bertulang", sing bisa nyerep luwih saka 90% energi getaran. Pangukuran nyata perusahaan optoelektronik tartamtu nemokake yen sawise ngalih menyang basis granit, kekasaran pinggiran wafer silikon sing dipotong mudhun saka Ra1.2μm dadi 0.5μm, kanthi presisi sing luwih apik luwih saka 50%.
Kapindho, lawan "jebakan deformasi termal": Suhu ora maneh nyebabake masalah
Sajrone pangolahan laser, panas sing diasilake dening peralatan bisa nyebabake dhasar ngembang lan deformasi. Koefisien ekspansi termal bahan logam umum kaping pindho tinimbang granit. Nalika suhu mundhak 10℃, dhasar logam bisa deformasi nganti 12μm, sing padha karo 1/5 saka diameter rambut manungsa! Granit duwe koefisien ekspansi termal sing sithik banget. Sanajan bisa digunakake sajrone wektu sing suwe, deformasi bisa dikontrol sajrone 5μm. Iki kaya masang "waja suhu konstan" kanggo peralatan kanggo mesthekake yen fokus laser tansah akurat lan bebas saka kesalahan.
Iii. Nyingkiri "Krisis Keausan": Ndawakake umur layanan peralatan
Kepala laser sing obah kanthi kecepatan dhuwur kerep ndemek dhasar mesin, lan bahan sing kurang apik bakal aus kaya amplas. Granit nduweni kekerasan 6 nganti 7 ing skala Mohs lan luwih tahan aus tinimbang baja. Sawise digunakake normal sajrone 10 taun, aus permukaan kurang saka 1μm. Kosok baline, sawetara dhasar logam kudu diganti saben 2 nganti 3 taun. Statistik saka pabrik semikonduktor tartamtu nuduhake yen sawise nggunakake dhasar mesin granit, biaya perawatan peralatan wis mudhun 300.000 yuan saben taun.
Kaping papat, Ngilangake "risiko instalasi": Rampung siji langkah sing tepat
Akurasi pangolahan basis mesin tradisional winates, lan kesalahan posisi bolongan instalasi bisa tekan ±0,02mm, sing nyebabake komponen peralatan ora cocog kanthi bener. Basis granit ZHHIMG® diproses nganggo CNC limang sumbu, kanthi akurasi posisi bolongan ±0,01mm. Digabungake karo desain prefabrikasi CAD/CAM, cocog banget kaya mbangun nganggo Lego sajrone instalasi. Institusi riset tartamtu wis nglaporake yen wektu debugging peralatan wis disingkat saka 3 dina dadi 8 jam sawise digunakake.
Wektu kiriman: 19 Juni 2025