Ing peralatan kontrol numerik CNC, sanajan granit wis dadi bahan penting amarga sifat unik, drawbacks gawan uga duwe impact tartamtu ing kinerja peralatan, efficiency Processing lan biaya pangopènan. Ing ngisor iki ana analisis dampak spesifik sing digawa dening kekurangan granit saka pirang-pirang dimensi:
Kaping pisanan, materi kasebut rapuh banget lan gampang rusak lan rusak
Kelemahan inti: Granit minangka watu alam lan sejatine minangka bahan rapuh kanthi kateguhan impact sing kurang (nilai ketangguhan impact kira-kira 1-3J/cm², sing luwih murah tinimbang bahan metalik 20-100J/cm²).
Dampak ing peralatan CNC:
Resiko instalasi lan transportasi: Sajrone perakitan utawa nangani peralatan, yen ditabrak utawa gulung, komponen granit (kayata dhasar lan ril panuntun) rawan retak utawa pojok sing rusak, sing nyebabake kegagalan akurasi. Contone, yen platform granit saka mesin pangukuran telung koordinat ngembangake retakan sing didhelikake amarga operasi sing ora bener sajrone instalasi, bisa nyebabake kemunduran flatness bertahap sajrone panggunaan jangka panjang, sing mengaruhi asil pangukuran.
Bebaya sing didhelikake ing proses pangolahan: Nalika peralatan CNC nemoni kakehan dadakan (kayata alat tabrakan karo benda kerja), ril pandhuan granit utawa meja kerja bisa pecah amarga ora bisa nahan pasukan impact sing cepet, nyebabake peralatan mati kanggo pangopènan, lan malah nyebabake rantai gagal presisi.
Kapindho, kangelan Processing dhuwur mbatesi desain struktur Komplek
Kekurangan inti: Granit nduweni kekerasan dhuwur (6-7 ing skala Mohs), lan kudu digiling lan diproses kanthi alat khusus kayata roda penggiling berlian, nyebabake efisiensi pangolahan sing kurang (efisiensi penggilingan mung 1/5 nganti 1/3 saka bahan logam), lan biaya pangolahan permukaan sing mlengkung kompleks.
Dampak ing peralatan CNC:
Watesan desain struktural: Kanggo ngindhari kangelan pangolahan, komponen granit biasane dirancang ing wangun geometris prasaja (kayata piring, ril guide persegi dowo), nggawe angel kanggo entuk rongga jero Komplek, piring stiffened entheng lan struktur liyane sing bisa rampung dening casting / Cut karo bahan logam. Iki ndadékaké kanggo kasunyatan sing bobot saka basa granit asring banget gedhe (10% -20% luwih abot tinimbang wesi matak kanggo volume padha), kang bisa nambah beban sakabèhé saka peralatan lan mengaruhi kinerja respon dinamis sak gerakan kacepetan dhuwur.
Biaya pangopènan lan panggantos dhuwur: Nalika nyandhang utawa karusakan lokal ana komponen granit, iku angel kanggo ndandani mau liwat cara kayata welding utawa nglereni. Biasane, kabeh komponen kudu diganti, lan komponen anyar kudu lemah maneh lan nyelarasake kanggo akurasi, asil ing downtime ingkang dipun danguaken (panggantos siji bisa njupuk 2-3 minggu), lan Tambah pinunjul ing biaya pangopènan.
Iii. Ora mesthi Tekstur Alami lan Cacat Internal
Kekurangan inti: Minangka mineral alami, granit nduweni fisur internal sing ora bisa dikendhaleni, pori-pori utawa impurities mineral, lan keseragaman materi saka macem-macem vena beda-beda gumantung banget (fluktuasi Kapadhetan bisa tekan ± 5%, fluktuasi modulus elastis ± 8%).
Dampak ing peralatan CNC:
Resiko stabilitas presisi: Yen area pangolahan komponen kasebut ngemot retakan internal, sajrone panggunaan jangka panjang, retakan bisa berkembang amarga stres, nyebabake deformasi lokal lan mengaruhi akurasi peralatan. Contone, yen ril guide granit saka mesin mecah CNC duwe bolongan online didhelikake, padha mboko sithik ambruk ing getaran frekuensi dhuwur, asil ing kesalahan straightness gedhe banget saka ril guide.
Bedane kinerja batch: Bahan granit saka macem-macem batch bisa uga ngalami fluktuasi indikator utama kayata koefisien ekspansi termal lan kinerja damping amarga beda komposisi mineral, sing mengaruhi konsistensi produksi batch kanthi peralatan. Kanggo jalur produksi otomatis sing mbutuhake interaksi saka macem-macem piranti, beda kasebut bisa nyebabake paningkatan akurasi pangolahan.
Papat, iku abot, kang mengaruhi kinerja dinamis saka peralatan
Kelemahan inti: Granit nduweni kapadhetan dhuwur (2.6-3.0g/cm³), lan bobote kira-kira 1.2 kaping wesi lan 2.5 kaping saka paduan aluminium ing volume sing padha.
Dampak ing peralatan CNC:
Lag nanggepi gerakan: Ing pusat mesin kacepetan dhuwur utawa mesin limang sumbu, massa gedhe saka basa granit bakal nambah inersia mbukak motor linear / meneng timbal, asil ing wektu tundha respon dinamis sak akselerasi / deceleration (kang bisa nambah wektu wiwitan-mandeg dening 5% kanggo 10%), mengaruhi efficiency Processing.
Tambah konsumsi energi: Driving komponen granit abot mbutuhake motor servo luwih kuat, kang mundhakaken konsumsi energi sakabèhé saka peralatan (pangukuran nyata nuduhake yen ing kahanan apa padha, konsumsi energi saka peralatan basa granit punika 8% -12% luwih saka peralatan wesi cast). Panggunaan jangka panjang bakal nambah biaya produksi.
Lima, kemampuan kanggo nolak kejut termal diwatesi
Kekurangan inti: Senajan granit nduweni koefisien ekspansi termal sing kurang, konduktivitas termal kurang (kanthi konduktivitas termal mung 1.5-3.0W / (m · K), kira-kira 1/10 saka wesi tuang), lan owah-owahan suhu lokal sing tiba-tiba bisa nyebabake stres termal.
Dampak ing peralatan CNC:
Jeksa Agung bisa ngetokake prabédan suhu ing wilayah Processing: Yen cairan nglereni concentratatively erodes area lokal saka worktable granit, iku bisa nimbulaké gradien suhu (kayata prabédan suhu 5-10 ℃) antarane wilayah iki lan tlatah sakubengé, anjog kanggo deformasi termal suntingan (jumlah deformasi bisa tekan 1-3μm), kang mengaruhi akurasi akurasi Processing (tingkat grinding micron).
Resiko kelelahan termal jangka panjang: Ing lingkungan bengkel kanthi asring miwiti lan mateni utawa beda suhu antarane awan lan wengi, komponen granit bisa berkembang microcracks amarga ekspansi lan kontraksi termal sing bola-bali, mboko sithik nyuda kaku struktural.
Wektu kirim: Mei-24-2025