Ing donya manufaktur Ultra-tliti, kinerja komponen mechanical granit wis rapet disambung kanggo lumahing karakteristik-utamané roughness lan glossiness. Paramèter loro iki luwih saka mung rincian estetis; padha langsung mengaruhi akurasi, stabilitas, lan linuwih saka instrumen tliti. Ngerteni apa sing nemtokake roughness lan glossiness komponen granit mbantu engineers lan teknisi mesthekake yen saben bagean meets standar exacting dibutuhake kanggo aplikasi-dhuwur tliti.
Granit minangka bahan alami sing kasusun utamane saka kuarsa, feldspar, lan mika, sing bebarengan mbentuk struktur sing stabil lan apik kanggo aplikasi mekanik lan metrologi. Kekasaran permukaan komponen mekanik granit biasane ana ing antarane Ra 0,4 μm nganti Ra 1,6 μm, gumantung saka kelas, cara polishing, lan panggunaan sing dimaksud. Contone, ngukur lumahing piring granit utawa basa mbutuhake nilai roughness banget kurang kanggo njamin kontak akurat karo instruments lan workpieces. Nilai Ra sing luwih murah tegese permukaan sing luwih alus, nyuda gesekan lan nyegah kesalahan pangukuran sing disebabake dening irregularities permukaan.
Ing ZHHIMG, saben komponen granit diproses kanthi tliti nggunakake teknik lapping kanthi tliti dhuwur. Lumahing wis bola-bali diukur lan olahan nganti tekan microflatness dikarepake lan tekstur seragam. Ora kaya permukaan logam, sing mbutuhake lapisan utawa perawatan kanggo njaga kelancaran, granit entuk kekasaran sing apik kanthi alami liwat polishing mekanik sing dikontrol. Iki njamin lumahing awet sing njaga akurasi sanajan sawise nggunakake jangka panjang.
Glossiness, ing tangan liyane, nuduhake kualitas visual lan reflektif saka lumahing granit. Ing komponen presisi, glossiness sing berlebihan ora dikarepake, amarga bisa nyebabake refleksi cahya sing ngganggu pangukuran optik utawa elektronik. Mulane, lumahing granit biasane rampung karo katon semi-matte - Gamelan kanggo tutul nanging tanpa pangilon-kaya bayangan. Tingkat kinclong sing seimbang iki nambah keterbacaan sajrone pangukuran lan njamin stabilitas optik ing instrumen presisi kayata mesin pangukuran koordinat (CMM) lan tahap optik.
Sawetara faktor mengaruhi loro roughness lan glossiness, kalebu komposisi mineral saka granit, ukuran gandum, lan technique polishing. Granit ireng kualitas dhuwur, kayata ZHHIMG® Black Granite, ngandhut nggoleki, mineral mbagekke roto-roto sing ngidini kanggo finish lumahing unggul karo gloss stabil lan waviness lumahing minimal. Jinis granit uga nawakake resistance nyandhang banget lan stabilitas dimensi, kang penting kanggo njaga akurasi long-term.
Kanggo njaga kondisi permukaan komponen granit, pangopènan sing tepat penting. Reresik reguler nganggo kain sing alus lan ora karat lan resik ora korosif mbantu mbusak bledug lan residu lenga sing bisa mengaruhi tampilan kasar lan gloss. Permukaan ora kena digosok nganggo alat logam utawa bahan abrasif, amarga bisa nyebabake goresan mikro sing ngowahi tekstur permukaan lan akurasi pangukuran. Kanthi perawatan sing bener, komponen mekanik granit bisa nahan karakteristik permukaan sing presisi sajrone pirang-pirang dekade.
Kesimpulane, roughness lan glossiness komponen mechanical granit kritis kanggo kinerja fungsi ing engineering tliti. Liwat proses manufaktur majeng, ZHHIMG mesthekake yen saben komponen granit memenuhi standar internasional kanggo kualitas permukaan, stabilitas, lan umur dawa. Kanthi nggabungaken sifat fisik unik granit alam karo teknologi nglereni-pinggiran, ZHHIMG terus ndhukung industri ngendi akurasi lan linuwih nemtokake sukses.
Wektu kirim: Oct-28-2025