Ing jagad manufaktur ultra-presisi, kinerja komponen mekanik granit raket banget karo karakteristik permukaane—utamane kekasaran lan kilap. Rong parameter iki luwih saka mung detail estetika; loro-lorone langsung mengaruhi akurasi, stabilitas, lan keandalan instrumen presisi. Ngerteni apa sing nemtokake kekasaran lan kilap komponen granit mbantu para insinyur lan teknisi mesthekake yen saben bagean memenuhi standar sing dibutuhake kanggo aplikasi presisi dhuwur.
Granit iku bahan alami sing kasusun utamane saka kuarsa, feldspar, lan mika, sing bebarengan mbentuk struktur sing alus lan stabil, cocog kanggo aplikasi mekanik lan metrologi. Kekasaran permukaan komponen mekanik granit biasane antara Ra 0,4 μm nganti Ra 1,6 μm, gumantung saka kelas, metode polesan, lan tujuan panggunaan. Contone, ngukur permukaan pelat utawa basis granit mbutuhake nilai kekasaran sing sithik banget kanggo njamin kontak sing akurat karo instrumen lan benda kerja. Nilai Ra sing luwih murah tegese permukaan sing luwih alus, nyuda gesekan lan nyegah kesalahan pangukuran sing disebabake dening ketidakteraturan permukaan.
Ing ZHHIMG, saben komponen granit diolah kanthi tliti nggunakake teknik lapping presisi dhuwur. Permukaan diukur lan dimurnèkaké bola-bali nganti entuk kerataan mikro sing dikarepake lan tekstur sing seragam. Ora kaya permukaan logam, sing mbutuhake lapisan utawa perawatan kanggo njaga kehalusan, granit entuk kekasaran sing alus kanthi alami liwat polesan mekanik sing dikontrol. Iki njamin permukaan sing awet sing njaga akurasi sanajan sawise digunakake sajrone wektu sing suwe.
Kilap, ing sisih liya, nuduhake kualitas visual lan reflektif saka permukaan granit. Ing komponen presisi, kilap sing berlebihan ora dikarepake, amarga bisa nyebabake pantulan cahya sing ngganggu pangukuran optik utawa elektronik. Mulane, permukaan granit biasane dirampungake kanthi tampilan semi-matte - alus nalika didemek nanging tanpa pantulan kaya pangilon. Tingkat kilap sing seimbang iki nambah keterbacaan sajrone pangukuran lan njamin stabilitas optik ing instrumen presisi kayata mesin ukur koordinat (CMM) lan tahapan optik.
Ana sawetara faktor sing mengaruhi kekasaran lan kilap, kalebu komposisi mineral granit, ukuran butir, lan teknik polesan. Granit ireng kualitas dhuwur, kayata ZHHIMG® Black Granite, ngandhut mineral sing alus lan kasebar rata sing ngidini finishing permukaan sing unggul kanthi kilap sing stabil lan permukaan sing ora rata. Jinis granit iki uga nawakake ketahanan aus lan stabilitas dimensi sing apik banget, sing penting kanggo njaga akurasi jangka panjang.
Kanggo njaga kondisi permukaan komponen granit, perawatan sing tepat iku penting banget. Ngresiki kanthi rutin nganggo kain alus sing ora ana serate lan pembersih non-korosif mbantu mbusak bledug lan sisa lenga sing bisa mengaruhi kekasaran lan tampilan kilap. Permukaan ora kena digosok nganggo piranti logam utawa bahan abrasif, amarga iki bisa nggawe goresan mikro sing ngowahi tekstur permukaan lan akurasi pangukuran. Kanthi perawatan sing bener, komponen mekanik granit bisa njaga karakteristik permukaan sing presisi nganti pirang-pirang dekade.
Kesimpulane, kekasaran lan kilap komponen mekanik granit iku penting banget kanggo kinerja fungsional ing teknik presisi. Liwat proses manufaktur sing luwih maju, ZHHIMG njamin saben komponen granit memenuhi standar internasional kanggo kualitas permukaan, stabilitas, lan umur dawa. Kanthi nggabungake sifat fisik granit alami sing unik karo teknologi canggih, ZHHIMG terus ndhukung industri ing ngendi akurasi lan keandalan nemtokake sukses.
Wektu kiriman: 28 Okt-2025