Granit presisi minangka komponen penting kanggo industri semikonduktor lan surya. Granit iki utamane digunakake minangka pondasi kanggo piranti lan mesin pangukuran presisi, nyedhiyakake permukaan sing stabil kanggo pangukuran sing akurat. Kualitas granit mengaruhi presisi piranti pangukuran, lan mulane, akurasi produk. Kanggo njamin kualitas paling dhuwur, granit presisi kudu memenuhi syarat tartamtu lan dijaga ing lingkungan tartamtu.
Syarat Granit Presisi ing Industri Semikonduktor lan Surya
1. Kerataan: Granit presisi kudu nduweni tingkat kerataan sing dhuwur kanggo mesthekake yen permukaane stabil kanggo piranti pangukuran. Permukaan sing rata nyuda kesalahan pangukuran lan nambah akurasi produk sing diasilake.
2. Stabilitas: Granit presisi kudu stabil lan ora cacat nalika ana beban. Stabilitas iku penting kanggo mesthekake yen pangukuran akurat lan konsisten.
3. Kekerasan: Granit presisi kudu cukup atos kanggo tahan aus lan tetep ora gores sanajan wis suwe digunakake. Granit kudu bisa tahan tekanan fisik saka piranti lan mesin sing digunakake kanggo pangukuran.
4. Stabilitas Termal: Granit presisi kudu nduweni stabilitas termal sing apik kanggo nyuda ekspansi lan kontraksi termal, sing bisa mengaruhi akurasi pangukuran. Stabilitas termal penting banget kanggo pangukuran presisi ing industri semikonduktor lan surya.
5. Stabilitas Kimia: Granit presisi kudu stabil sacara kimia lan tahan banget marang korosi. Ngidini permukaan korosi bisa nyebabake kasar, ilang kerataan, lan penurunan kualitas permukaan.
Cara njaga lingkungan kerja kanggo Granit Presisi ing Industri Semikonduktor lan Surya
Lingkungan kerja kanggo granit presisi kudu dikontrol kanggo mesthekake yen memenuhi syarat sing kasebut ing ndhuwur. Ing ngisor iki sawetara faktor sing kudu ditimbang nalika njaga lingkungan sing cocog:
1. Kontrol Suhu: Granit cenderung ngembang lan nyusut nalika owah-owahan suhu. Mulane, lingkungan kerja kanggo granit presisi kudu dikontrol suhune supaya suhu tetep stabil lan minimalake owah-owahan suhu. Iki bisa ditindakake nggunakake AC utawa insulasi.
2. Kontrol Kelembapan: Tingkat kelembapan sing dhuwur bisa nyebabake korosi lan kerusakan permukaan granit. Mulane, tingkat kelembapan kudu dijaga ing ngisor 60% kanggo njamin kinerja sing optimal.
3. Kontrol Kebersihan: Lingkungan kerja kudu resik kanggo nyegah bledug lan partikel liyane nempel ing permukaan granit, sing bisa mengaruhi kerataane. Lingkungan kamar sing resik banget disaranake.
4. Kontrol Getaran: Getaran bisa ngowahi bentuk granit lan mengaruhi kerataane, sing bakal nduweni pengaruh sing signifikan marang akurasi pangukuran. Mulane, langkah-langkah kontrol getaran kudu ditindakake ing lingkungan kerja.
5. Kontrol Pencahayaan: Kondisi pencahayaan sing atos bisa nyebabake ekspansi lan kontraksi termal granit presisi, sing mengaruhi akurasi. Mulane, kondisi pencahayaan kudu dikontrol kanggo nggawe lingkungan sing cocog kanggo granit presisi.
Kesimpulane, granit presisi minangka komponen penting kanggo industri semikonduktor lan surya. Kanthi mangkono, lingkungan sing digunakake kudu dikontrol kanggo nyukupi syarat sing kasebut ing ndhuwur. Kanthi ngetutake pandhuan sing diwenehake, akurasi lan presisi pangukuran bisa ditingkatake kanthi signifikan, saengga ngasilake produk sing luwih berkualitas.
Wektu kiriman: 11 Januari 2024