I. Proses Produksi Granit Straightedge
Saringan lan pemotongan bahan mentah
Kriteria pilihan material: Granit berkualitas tinggi kanthi kapadhetan ≥2.7g / cm³ lan tingkat panyerepan banyu <0.1% (kayata "Jinan Green" saka Shandong lan "Wedhi Emas Ireng" saka India) kudu dipilih. Partikel mineral kudu seragam (partikel kuarsa ≤2mm), bebas saka retakan lan pori-pori, lan watu cacat sing didhelikake kudu dibusak liwat deteksi cacat sinar-X.
Nglereni kasar: Gunakake gergaji bunder berlian kanggo ngethok kosong dadi kothong sing 5-10mm luwih gedhe tinimbang ukuran produk rampung. Kesalahan flatness saka lumahing nglereni kudu kontrol ing ± 0.5mm.
2. Perawatan tuwa
Penuaan alami: Selehake awak ijo ing udara terbuka suwene 6 nganti 12 wulan. Liwat bedane suhu antarane awan lan wengi lan owah-owahan kelembapan, luwih saka 90% stres internal dibebasake kanggo nyegah deformasi ing tahap sabanjure.
Penuaan buatan (opsional): Sawetara manufaktur nggunakake tungku suhu konstan (100-150 ℃) sajrone 24 jam kanggo nyepetake rilis stres, sing cocog kanggo pesenan sing penting, nanging efeke rada luwih murah tinimbang penuaan alami.
3. Atos mecah lan referensi Processing lumahing
Atos mecah lan mbentuk: Gunakake 200-400 bolong diamond mecah wheel kanggo tlatah kosong, mbusak garis nglereni, mbenerake flatness saka ± 0.5mm kanggo ± 0.1mm / m (100μm / m), lan nemtokake lumahing referensi.
Perawatan permukaan sing ora bisa digunakake: Chamfer utawa jas permukaan sisih lan ngisor (kayata nyemprotake cat anti-karat) kanggo nyegah retak pinggir lan ekspansi penyerapan kelembapan.
4. Precision grinding (proses inti)
Kabisat presisi digayuh liwat penggilingan hirarkis, sing dipérang dadi telung tahap:
Atos mecah: Gunakake 400-800 bolong abrasives (silikon karbida utawa mirah mikro-wêdakakêna) ing kombinasi karo platform mecah granit kanggo mbenerake flatness kanggo ± 10μm / m, lan lumahing roughness Ra≤0.8μm.
Precision grinding: Kanthi ngoper menyang 1200-2000 bolong abrasives lan nggabungke karo tingkat elektronik (akurasi ± 1μm / m) kanggo nyata-wektu ngawasi, flatness wis apik kanggo ± 3μm / m, lan lumahing roughness Ra ≤0.4μm.
Ultra-fine grinding (kunci kanggo produk presisi dhuwur): Kanthi nggunakake W10-W5 kelas micro-powder (ukuran partikel 5-10μm) lan kimia polishing Cairan, liwat tumindak dual saka "mechanical grinding + karat kimia", ing flatness final bisa tekan ± 1μm / m, lan lumahing roughness Ra≤0.2μm.
5. Deteksi lan koreksi sing tepat
Peralatan deteksi: Interferometer laser (akurasi ± 0.1μm) lan tingkat elektronik (resolusi 0.001mm/m) digunakake kanggo nindakake deteksi kerata lan straightness, lan nggambar peta distribusi kesalahan.
Koreksi loop tertutup: Adhedhasar data deteksi, penggilingan tambahan lokal ditindakake ing area kesalahan dhuwur liwat mesin penggiling CNC nganti kesalahan ukuran lengkap dikontrol ing sawetara target.
6. pangayoman lumahing lan packaging
Perawatan protèktif: Semprotan lapisan silika skala nano (5-10μm nglukis) ing lumahing referensi, lan aplikasi lapisan lilin anti-karat ing lumahing non-makarya kanggo nyegah panyerepan Kelembapan utawa oksidasi sak long-term nggunakake.
Kemasan presisi: Dikemas ing kasus kayu sing tahan kejut karo desiccants. Sajrone transportasi, prabédan suhu dikontrol ing ± 5 ℃ kanggo ngindhari atenuasi presisi sing disebabake geter.
Ii. Kelas Presisi paling dhuwur lan Standar Industri
Akurasi straightedge granit adhedhasar kesalahan flatness minangka indeks inti. Miturut standar nasional (GB/T 4977-2018) lan standar internasional (ISO 2768-2), tingkat akurasi lan paramèter sing cocog yaiku:
Laboratorium paling dhuwur bisa nggayuh akurasi paling dhuwur:
Liwat teknik penggilingan skala nano (kayata polishing magneorheological lan modifikasi sinar ion), flatness saka sawetara produk dhuwur-mburi bisa bejat liwat kanggo ± 0.5μm / m (ie, kesalahan saben meter dawa ora ngluwihi 0.5 micrometers), nyedhak referensi bidang optik-bahan. Utamane digunakake ing skenario sing tepat banget kayata lembaga aeroangkasa lan metrologi.
Iii. Perbandingan Faktor sing Ngaruhi Akurasi
Ringkesan: Presisi dhuwur saka straightedge granit gumantung ing kontrol proses lengkap "bahan mentah berkualitas tinggi + penuaan ultra-panjang + penggilingan kelas + lingkungan sing atos", ing antarane proses penggilingan minangka inti kanggo terobosan presisi. Kanthi pangembangan teknologi nanofabrikasi, presisi kanthi bertahap maju menyang tingkat sub-mikron lan wis dadi alat benchmark sing ora bisa diganti ing bidang manufaktur dhuwur.
Wektu kirim: Mei-19-2025