Dasar granit umume digunakake ing peralatan semikonduktor amarga sifat dampening geter sing apik, stabilitas termal, lan koefisien ekspansi termal sing sithik.Nanging, kaya materi liyane, granit bisa nggawe kesalahan sing bisa mengaruhi kinerja peralatan semikonduktor.Ing artikel iki, kita bakal nyorot sawetara kesalahan umum saka basa granit ing peralatan semikonduktor lan menehi solusi.
Fault #1: Ewah-ewahan bentuk lumahing
Deformasi lumahing minangka kesalahan paling umum ing basis granit ing peralatan semikonduktor.Nalika basa granit ngalami owah-owahan suhu utawa beban abot, bisa ngalami deformasi permukaan, kayata warps, twists, lan bumps.Deformasi kasebut bisa ngganggu keselarasan lan akurasi peralatan semikonduktor.
Solusi: Koreksi lumahing
Koreksi lumahing bisa mbantu ngenthengake deformasi permukaan ing basa granit.Proses koreksi melu re-grinding lumahing basa granit kanggo mulihake flatness lan Gamelan.Manungsa waé kudu mbayar kanggo milih alat mecah tengen lan abrasive digunakake kanggo mesthekake yen tliti wis maintained.
Fault # 2: Retak
Retak bisa berkembang ing basa granit minangka akibat saka siklus termal, beban abot, lan kesalahan mesin.Retak kasebut bisa nyebabake ketidakstabilan struktur lan sacara signifikan mengaruhi presisi peralatan semikonduktor.
Solusi: Isi lan ndandani
Isi lan ndandani retak bisa mbantu mulihake stabilitas lan presisi basa granit.Proses ndandani biasane kalebu ngisi retakan kanthi resin epoksi, sing banjur diobati kanggo mulihake kekuwatan permukaan granit.Permukaan sing diikat banjur dilebokake maneh kanggo mulihake flatness lan lancar.
Fault # 3: Delamination
Delaminasi yaiku nalika lapisan dhasar granit misahake siji liyane, nggawe kesenjangan sing katon, kanthong udara, lan ora konsisten ing permukaan.Iki bisa kedadeyan saka ikatan sing ora bener, siklus termal, lan kesalahan mesin.
Solusi: Ikatan lan ndandani
Proses ikatan lan ndandani kalebu nggunakake resin epoksi utawa polimer kanggo ngikat bagian granit sing dilapisi.Sawise ikatan bagean granit, lumahing didandani banjur maneh lemah kanggo mulihake flatness lan Gamelan.Granit sing diikat kudu dipriksa apa wae kesenjangan lan kanthong udara sing isih ana kanggo mesthekake yen dasar granit wis dibalekake kanthi kekuatan struktur asline.
Fault # 4: Diskolorisasi lan Pewarnaan
Kadhangkala basa granit bisa ngembangake masalah warna lan pewarnaan, kayata bintik coklat lan kuning, efflorescence, lan noda peteng.Iki bisa disebabake dening tumpahan bahan kimia lan praktik reresik sing ora nyukupi.
Solusi: Reresik lan Maintenance
Reresik biasa lan tepat saka basa granit bisa nyegah discoloration lan pawernan.Disaranake nggunakake pembersih pH netral utawa entheng.Proses reresik kudu ngetutake instruksi pabrikan supaya ora ngrusak permukaan granit.Ing kasus noda wangkal, pembersih granit khusus bisa digunakake.
Ing ringkesan, basa granit minangka bahan sing awet lan dipercaya sing akeh digunakake ing peralatan semikonduktor.Nanging, bisa uga ngalami kesalahan amarga owah-owahan suhu, beban abot, lan kesalahan mesin.Kanthi pangopènan, reresik, lan ndandani sing tepat, basa granit bisa dipulihake, njamin kinerja peralatan semikonduktor sing optimal.
Wektu kirim: Mar-25-2024