Basis granit umum digunakake ing peralatan semikonduktor amarga sifate sing apik banget kanggo nahan getaran, stabilitas termal, lan koefisien ekspansi termal sing endhek. Nanging, kaya bahan liyane, granit bisa ngalami kesalahan sing bisa mengaruhi kinerja peralatan semikonduktor. Ing artikel iki, kita bakal nyoroti sawetara kesalahan umum saka basis granit ing peralatan semikonduktor lan menehi solusi.
Kasalahan #1: Deformasi Permukaan
Deformasi permukaan minangka kesalahan sing paling umum ing basis granit ing peralatan semikonduktor. Nalika basis granit kena owah-owahan suhu utawa beban abot, bisa ngalami deformasi permukaan, kayata bengkok, bengkong, lan benjolan. Deformasi kasebut bisa ngganggu keselarasan lan akurasi peralatan semikonduktor.
Solusi: Koreksi Permukaan
Koreksi permukaan bisa mbantu ngurangi deformasi permukaan ing dasar granit. Proses koreksi kalebu nggiling maneh permukaan dasar granit kanggo mulihake kerataan lan kehalusane. Perhatian sing ketat kudu diwenehake kanggo milih alat nggiling sing tepat lan abrasif sing digunakake kanggo njamin presisi tetep dijaga.
Kesalahan #2: Retakan
Retakan bisa tuwuh ing dhasar granit minangka akibat saka siklus termal, beban abot, lan kesalahan mesin. Retakan iki bisa nyebabake ketidakstabilan struktural lan mengaruhi presisi peralatan semikonduktor kanthi signifikan.
Solusi: Ngisi lan Ndandani
Ngisi lan ndandani retakan bisa mbantu mulihake stabilitas lan presisi dhasar granit. Proses ndandani biasane kalebu ngisi retakan nganggo resin epoksi, sing banjur diolah kanggo mulihake kekuwatan permukaan granit. Permukaan sing wis dilem banjur digiling maneh kanggo mulihake kerataan lan kehalusan.
Kasalahan #3: Delaminasi
Delaminasi yaiku nalika lapisan dasar granit kapisah siji lan sijine, nggawe celah sing katon, kanthong udara, lan inkonsistensi ing permukaan. Iki bisa kedadeyan saka ikatan sing ora bener, siklus termal, lan kesalahan mesin.
Solusi: Ikatan lan Perbaikan
Proses perekatan lan ndandani nglibatake panggunaan resin epoksi utawa polimer kanggo ngiket bagean granit sing wis delaminasi. Sawise ngiket bagean granit, permukaan sing wis didandani banjur digiling maneh kanggo mulihake kerataan lan kehalusan. Granit sing wis diiket kudu dipriksa kanggo ana celah lan kanthong udara sing isih ana kanggo mesthekake yen dhasar granit wis pulih kanthi lengkap menyang kekuatan struktural asline.
Kasalahan #4: Perubahan Warna lan Pewarnaan
Kadhangkala dhasar granit bisa ngalami masalah perubahan warna lan noda, kayata bintik-bintik coklat lan kuning, efloresensi, lan noda peteng. Iki bisa disebabake dening tumpahan bahan kimia lan praktik pembersihan sing ora cukup.
Solusi: Reresik lan Pangopènan
Ngresiki dhasar granit kanthi rutin lan bener bisa nyegah owah-owahan warna lan noda. Panggunaan pembersih pH netral utawa entheng dianjurake. Proses pembersihan kudu ngetutake pandhuan pabrikan supaya ora ngrusak permukaan granit. Yen ana noda sing bandel, pembersih granit khusus bisa digunakake.
Ringkesane, basis granit minangka bahan sing awet lan dipercaya sing digunakake sacara wiyar ing peralatan semikonduktor. Nanging, bisa uga ana kerusakan amarga owah-owahan suhu, beban abot, lan kesalahan mesin. Kanthi perawatan, pembersihan, lan perbaikan sing tepat, basis granit bisa dipulihake, njamin kinerja peralatan semikonduktor sing optimal.
Wektu kiriman: 25 Maret 2024