Dasar granit umume digunakake ing peralatan semikonduktor amarga sifat-sifat dampening getar sing apik, stabilitas termal, lan koefisien ekspansi termal. Nanging, kaya materi liyane, granit bisa ngembangake kesalahan sing bisa mengaruhi kinerja peralatan semikonduktor. Ing artikel iki, kita bakal nyorot sawetara kesalahan umum ing peralatan granit ing peralatan semikonduktor lan menehi solusi.
Fault # 1: Deformasi permukaan
Deformations permukaan minangka kesalahan sing paling umum ing basis granit ing peralatan semikonduktor. Nalika basis granit ngalami owah-owahan suhu utawa akeh sing abot, bisa ngembangake cacat permukaan, kayata manuk perang, twists, lan nabrak. Deformasi kasebut bisa ngganggu alignment lan akurasi peralatan semikonduktor.
Solusi: Korban permukaan
Koreksi lumahing bisa mbantu nyulam cacat permukaan ing basa granit. Proses koreksi kasebut kalebu maneh lumahing basis granit kanggo mulihake rata lan lancar. Manungsa waé kudu dibayar kanggo milih alat sing bener lan abrasive digunakake kanggo mesthekake yen tliti dijaga.
Fault # 2: Retak
Retak bisa berkembang ing basa granit minangka akibat saka muter termal, akeh abot, lan kesalahan mesin. Retak kasebut bisa nyebabake stabilitas struktural lan signifikan mengaruhi presisi peralatan semikonduktor.
Solusi: Ngisi lan ndandani
Ngisi lan ndandani retak bisa mbantu mulihake stabilitas lan tliti dhasar granit. Proses ndandani biasane melu ngisi retak kanthi epoksi epo, sing banjur diobati kanggo mulihake kekuwatan permukaan granit. Lumahing ikatan banjur ana maneh lemah kanggo mulihake rata lancar.
Fault # 3: Delaminasi
Delaminasi nalika lapisan saka basa granit sing kapisah saka saben liyane, nggawe kesenjangan sing katon, kanthong udara, lan ora konsistensi ing permukaan. Iki bisa muncul saka ikatan iket, muter termal, lan kesalahan mesin.
Solusi: Ikatan lan Ndandani
Proses ikatan lan ndandani lan nggunakake panggunaan epoksi utawa polimer resin kanggo ikatan bagean granit sing delaminated. Sawise ikatan bagean granit, permukaan sing didandani banjur dadi lemah kanggo mulihake rata lancar. Granit sing diikat kudu dicenthang celah lan kanthong udara sing isih ana kanggo mesthekake yen basis granit wis dibalekake kanthi kekuwatan struktural sing asli.
Fault # 4: Discolorasi lan pewarna
Kadhangkala dhasar granit bisa ngembangake masalah discolorasi lan pewarna, kayata bintik coklat lan kuning, efflorescence, lan rereged peteng. Iki bisa disebabake dening tumpahan kimia lan praktik reresik sing ora cekap.
Solusi: Pembersihan lan pangopènan
Pembersihan granit biasa lan tepat bisa nyegah discolorasi lan pewarnaan. Panggunaan clear sing netral utawa entheng disaranake. Proses reresik kudu ngetutake instruksi pabrikan supaya ora ngrusak permukaan granit. Ing kasus rereged, cleaner granit khusus bisa digunakake.
Ringkesan, basa Granit minangka bahan sing awet lan dipercaya sing digunakake ing peralatan semikonduktor. Nanging, bisa uga ngalami kesalahan sajrone wektu amarga owah-owahan suhu, akeh, lan kesalahan mesin. Kanthi pangopènan sing tepat, reresik, lan ndandani, basa granit bisa dibalekake, njamin kinerja peralatan semikonduktor kanthi optimal.
Wektu Pos: Mar-25-2024