Pandhuan Mesin lan Pangopènan Plat Lumahing Granit: Plat permukaan granit presisi mbutuhake mesin lan pangopènan khusus kanggo njamin akurasi lan umur dawa. Sadurunge Polishing, komponen granit kudu ngalami pangolahan mesin dhisikan lan imbuhan horisontal adhedhasar prinsip posisi segi telu. Sawise mecah horisontal, yen mesin CNC ora bisa entuk presisi sing dibutuhake - biasane tekan akurasi Grade 0 (toleransi 0.01mm / m kaya sing kasebut ing DIN 876) - finishing tangan dadi perlu kanggo entuk gelar presisi sing luwih dhuwur kaya Grade 00 (toleransi 0.005mm / m saben standar ASTM B89.3.7).
Proses mesin kalebu sawetara langkah kritis. Kaping pisanan, penggilingan kasar nggawe flatness dhasar, banjur semi-finishing sekunder kanggo mbusak tandha mesin. Precision grinding, asring dileksanakake kanthi manual, refines lumahing kanggo entuk toleransi flatness dikarepake lan roughness lumahing (Nilai Ra 0.32-0.63μm, ngendi Ra nggantosi deviasi rata-rata aritmetika saka profil lumahing). Pungkasan, pengawasan tliti njamin tundhuk karo standar teknis, kanthi titik pangukuran kanthi strategis diselehake ing diagonal, pinggiran, lan garis tengah-biasane 10-50 poin gumantung saka ukuran piring-kanggo mesthekake penilaian akurasi seragam.
Nangani lan instalasi Ngartekno impact tliti. Amarga rigidity gawan granit kang (Mohs atose 6-7), ngangkat salah bisa nimbulaké deformasi permanen. Kanggo aplikasi kritis sing mbutuhake presisi Grade 00, lapping tangan sawise instalasi penting kanggo mulihake akurasi sing dikompromi nalika transportasi. Perhatian iki kanggo rinci mbedakake piring permukaan granit presisi premium saka versi mesin standar.
Praktek pangopènan langsung mengaruhi kinerja lan umur. Miwiti kanthi reresik kanthi lengkap nggunakake pembersih pH netral - nyingkiri zat asam sing bisa ngrusak permukaan. Kalibrasi taunan karo interferometer laser, bisa dilacak menyang standar NIST, njamin akurasi terus. Nalika nempatake workpieces, ngidini keseimbangn termal (biasane 15-30 menit) kanggo nyegah kesalahan pangukuran saka diferensial suhu. Aja geser obyek sing kasar ing permukaan, amarga bisa nyebabake goresan mikro sing nyebabake flatness.
Pandhuan panggunaan sing tepat kalebu ngormati watesan beban kanggo nyegah deformasi struktur, njaga kahanan lingkungan sing stabil (suhu 20 ± 2 ° C, kelembapan 50 ± 5%), lan nggunakake peralatan angkat khusus kanggo ngindhari karusakan ing bidang cleavage. Ora kaya mitra metalik, stabilitas termal granit (0.01ppm/°C) nyuda pengaruh lingkungan, nanging owah-owahan suhu sing dumadakan isih kudu dihindari.
Minangka alat dhasar ing metrologi presisi, piring permukaan granit sing disertifikasi (akreditasi ISO 17025) dadi standar referensi kanggo pangukuran dimensi. Pangopènan kasebut mbutuhake gaweyan sing sithik - mung ngilangke nganggo kain tanpa serat sawise digunakake - ora ana lapisan utawa pelumas khusus sing dibutuhake. Kanthi ngetutake protokol mesin lan perawatan kasebut, piring permukaan granit presisi nyedhiyakake kinerja sing dipercaya sajrone pirang-pirang dekade, saengga ora bisa dipisahake ing laboratorium kalibrasi, manufaktur aeroangkasa, lan aplikasi teknik presisi tinggi.
Wektu kirim: Nov-19-2025