Apa keuntungan saka pusat mesin lapisan marmer pengecoran mineral?
Casting mineral (granit buatan utawa beton resin) wis ditampa sacara wiyar ing industri perkakas mesin sajrone luwih saka 30 taun minangka bahan struktural.
Miturut statistik, ing Eropa, siji saka saben 10 mesin perkakas nggunakake coran mineral minangka amben. Nanging, panggunaan pengalaman sing ora cocog, informasi sing ora lengkap utawa salah bisa nyebabake kecurigaan lan prasangka marang Coran Mineral. Mulane, nalika nggawe peralatan anyar, perlu dianalisis kaluwihan lan kekurangan coran mineral lan mbandhingake karo bahan liyane.
Basis mesin konstruksi umume dipérang dadi wesi cor, pengecoran mineral (beton polimer lan/utawa resin reaktif), struktur baja/las (grouting/non-grouting) lan watu alam (kayata granit). Saben bahan duwé ciri khas dhéwé-dhéwé, lan ora ana bahan struktural sing sampurna. Mung kanthi mriksa kaluwihan lan kekurangan bahan kasebut miturut syarat struktural tartamtu, bahan struktural sing ideal bisa dipilih.
Rong fungsi penting saka bahan struktural—njamin geometri, posisi lan panyerepan energi komponen, masing-masing ngajokake syarat kinerja (kinerja statis, dinamis lan termal), syarat fungsional/struktural (akurasi, bobot, kekandelan tembok, gampange rel pandhuan) kanggo instalasi bahan, sistem sirkulasi media, logistik) lan syarat biaya (rega, jumlah, kasedhiyan, karakteristik sistem).
I. Syarat kinerja kanggo bahan struktural
1. Karakteristik statis
Kriteria kanggo ngukur sipat statis saka basa biasane yaiku kekakuan materi—deformasi minimal ing sangisore beban, tinimbang kekuatan sing dhuwur. Kanggo deformasi elastis statis, coran mineral bisa dianggep minangka bahan homogen isotropik sing netepi hukum Hooke.
Kapadhetan lan modulus elastis saka coran mineral masing-masing 1/3 saka wesi cor. Amarga coran mineral lan wesi cor duwe kekakuan spesifik sing padha, ing bobot sing padha, kekakuan coran wesi lan coran mineral padha tanpa nimbang pengaruh bentuk. Ing pirang-pirang kasus, kekandelan tembok desain coran mineral biasane 3 kali lipat saka coran wesi, lan desain iki ora bakal nyebabake masalah babagan sifat mekanik produk utawa coran. Coran mineral cocok kanggo digunakake ing lingkungan statis sing nggawa tekanan (kayata amben, penyangga, kolom) lan ora cocok minangka pigura berdinding tipis lan/utawa cilik (kayata meja, palet, pengubah alat, gerbong, penyangga spindel). Bobot bagean struktural biasane diwatesi dening peralatan produsen coran mineral, lan produk coran mineral ing ndhuwur 15 ton umume langka.
2. Karakteristik dinamis
Saya gedhe kecepatan rotasi lan/utawa akselerasi poros, saya penting kinerja dinamis mesin kasebut. Posisi sing cepet, panggantos alat sing cepet, lan pakan kecepatan tinggi terus-terusan nguatake resonansi mekanik lan eksitasi dinamis bagean struktural mesin. Saliyane desain dimensi komponen, defleksi, distribusi massa, lan kekakuan dinamis komponen kasebut banget dipengaruhi dening sifat redaman bahan kasebut.
Panggunaan coran mineral menehi solusi sing apik kanggo masalah kasebut. Amarga nyerep getaran 10 kali luwih apik tinimbang wesi cor tradisional, mula bisa nyuda amplitudo lan frekuensi alami kanthi signifikan.
Ing operasi mesin kaya ta mesin, iki bisa nggawa presisi sing luwih dhuwur, kualitas permukaan sing luwih apik, lan umur pahat sing luwih dawa. Ing wektu sing padha, babagan dampak gangguan, coran mineral uga bisa ditindakake kanthi apik liwat perbandingan lan verifikasi basis, coran transmisi, lan aksesoris saka macem-macem bahan kanggo mesin gedhe lan centrifuge. Miturut analisis swara dampak, coran mineral bisa entuk pangurangan lokal 20% ing tingkat tekanan swara.
3. Sifat termal
Para ahli ngira-ngira yen udakara 80% saka penyimpangan mesin disebabake dening efek termal. Gangguan proses kayata sumber panas internal utawa eksternal, pemanasan awal, ngganti benda kerja, lan liya-liyane kabeh minangka panyebab deformasi termal. Kanggo bisa milih bahan sing paling apik, perlu dijlentrehake syarat bahan. Panas spesifik sing dhuwur lan konduktivitas termal sing kurang ngidini coran mineral duwe inersia termal sing apik kanggo pengaruh suhu sementara (kayata ngganti benda kerja) lan fluktuasi suhu sekitar. Yen pemanasan awal sing cepet dibutuhake kaya amben logam utawa suhu amben dilarang, piranti pemanas utawa pendinginan bisa langsung dicelupake menyang coran mineral kanggo ngontrol suhu. Nggunakake piranti kompensasi suhu iki bisa nyuda deformasi sing disebabake dening pengaruh suhu, sing mbantu nambah akurasi kanthi biaya sing cukup.
II. Syarat fungsional lan struktural
Integritas minangka fitur sing mbedakake coran mineral saka bahan liyane. Suhu coran maksimum kanggo coran mineral yaiku 45°C, lan bebarengan karo cetakan lan perkakas presisi dhuwur, bagean lan coran mineral bisa dicor bebarengan.
Teknik pengecoran ulang sing luwih canggih uga bisa digunakake ing blank pengecoran mineral, sing ngasilake pemasangan sing tepat lan permukaan rel sing ora mbutuhake mesin. Kaya bahan dasar liyane, pengecoran mineral tundhuk karo aturan desain struktural tartamtu. Kekandelan tembok, aksesoris penahan beban, sisipan iga, metode pemuatan lan pembongkaran kabeh beda karo bahan liyane nganti tingkat tartamtu, lan kudu ditimbang luwih dhisik sajrone desain.
III. Syarat biaya
Sanajan penting kanggo ditimbang saka sudut pandang teknis, efektifitas biaya saya tambah penting. Nggunakake coran mineral ngidini para insinyur ngirit biaya produksi lan operasi sing signifikan. Saliyane ngirit biaya mesin, coran, perakitan pungkasan, lan biaya logistik sing saya tambah (gudhang lan transportasi) kabeh dikurangi. Ngelingi fungsi tingkat dhuwur saka coran mineral, iki kudu dideleng minangka proyek sakabèhé. Nyatane, luwih masuk akal kanggo nggawe perbandingan rega nalika basis dipasang utawa wis diinstal. Biaya awal sing relatif dhuwur yaiku biaya cetakan lan perkakas coran mineral, nanging biaya iki bisa diencerake ing panggunaan jangka panjang (500-1000 potongan/cetakan baja), lan konsumsi tahunan udakara 10-15 potongan.
IV. Cakupan panggunaan
Minangka bahan struktural, coran mineral terus-terusan ngganti bahan struktural tradisional, lan kunci kanggo perkembangan sing cepet ana ing coran mineral, cetakan, lan struktur ikatan sing stabil. Saiki, coran mineral wis digunakake sacara wiyar ing pirang-pirang bidang mesin perkakas kayata mesin penggiling lan mesin kecepatan tinggi. Produsen mesin penggiling wis dadi pelopor ing sektor mesin perkakas sing nggunakake coran mineral kanggo amben mesin. Contone, perusahaan kondhang ing donya kayata ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, lan liya-liyane tansah entuk manfaat saka redaman, inersia termal lan integritas coran mineral kanggo entuk presisi sing dhuwur lan kualitas permukaan sing apik banget ing proses penggilingan.
Kanthi beban dinamis sing saya tambah, coran mineral uga saya disenengi dening perusahaan-perusahaan terkemuka ing donya ing bidang penggiling alat. Amben cor mineral nduweni kekakuan sing apik banget lan bisa ngilangi gaya sing disebabake dening akselerasi motor linier. Ing wektu sing padha, kombinasi organik saka kinerja penyerapan getaran sing apik lan motor linier bisa ningkatake kualitas permukaan benda kerja lan umur layanan roda gerinda kanthi signifikan.
Wektu kiriman: 18 Januari 2022