Komponen granit presisi umum digunakake ing manufaktur piranti ukur amarga daya tahan, stabilitas, lan akurasi sing unggul. Granit nduweni struktur homogen, sing ndadekake bahan sing ideal kanggo aplikasi presisi. Resistensi granit sing dhuwur marang deformasi, korosi, lan erosi ndadekake cocok kanggo digunakake ing instrumen ukur sing mbutuhake kemampuan pangukuran presisi sing dhuwur.
Ing ngisor iki sawetara aplikasi komponen granit presisi ing piranti ukur:
1. Pelat Permukaan
Pelat permukaan digunakake minangka permukaan referensi kanggo nggawe pangukuran sing tepat lan umume digunakake kanggo mriksa lan kalibrasi instrumen liyane. Komponen granit presisi digunakake kanggo nggawe pelat permukaan amarga stabilitas dimensi, kekerasan, lan tahan aus sing apik banget. Iki njamin manawa pelat permukaan njaga kerataan lan akurasi kanggo wektu sing luwih suwe, sanajan digunakake kanthi akeh.
2. Pelat Sudut lan Kotak
Pelat lan kothak sudut digunakake kanggo pangukuran sudut sing akurat lan penting banget ing produksi bagean presisi. Komponen granit presisi digunakake kanggo nggawe pelat lan kothak sudut amarga njaga akurasi sanajan ing macem-macem variasi suhu. Blok granit uga digunakake ing konstruksi Mesin Pengukur Koordinat (CMM), sing mbutuhake komponen sing presisi lan stabil banget kanggo njamin pangukuran sing akurat.
3. CMM Jembatan
CMM jembatan iku instrumen gedhe sing nggunakake basis lan kolom granit kanggo ndhukung lengen sing nyangga probe. Komponen granit presisi digunakake kanggo njamin stabilitas lan kekakuan CMM jembatan sing dhuwur. Basis granit nyedhiyakake permukaan referensi sing stabil sing ndhukung bobot mesin lan tahan getaran apa wae kanggo njamin akurasi pangukuran sing dijupuk.
4. Blok Gauge
Blok gauge uga dikenal minangka slip gauge, yaiku potongan logam utawa keramik persegi panjang sing digunakake minangka referensi kanggo pangukuran sudut lan linier. Blok iki nduweni tingkat kerataan lan paralelisme sing dhuwur, lan komponen granit presisi digunakake kanggo konstruksine. Blok granit dipilih, dikuatake, lan dilapis kanggo nyedhiyakake kerataan lan paralelisme sing dibutuhake, saengga cocog kanggo manufaktur blok gauge.
5. Basis Mesin
Basis mesin dibutuhake kanggo sistem pangukuran utawa inspeksi sing mbutuhake tahan getaran. Iki bisa uga Mesin Pengukur Koordinat (CMM), Sistem Pengukuran Laser, Pembanding Optik, lan liya-liyane. Komponen Granit sing digunakake kanggo basis mesin nyedhiyakake peredam getaran lan stabilitas termal. Granit digunakake minangka bahan kanggo basis mesin amarga nyerep getaran lan njaga kerataane, njamin akurasi lan stabilitas sistem pangukuran.
Kesimpulane, komponen granit presisi iku penting banget ing manufaktur piranti ukur presisi. Stabilitas dimensi granit sing dhuwur njamin akurasi sing dhuwur lan kerataan sing tahan suwe. Ketahanan granit marang aus, deformasi, korosi, lan erosi njamin piranti ukur iki njaga akurasi lan stabilitas sajrone wektu sing luwih suwe. Aplikasi komponen granit presisi ing ndhuwur nggambarake akeh keuntungan nggunakake granit ing piranti ukur, dadi bahan sing ideal kanggo sistem pangukuran presisi.
Wektu kiriman: 12 Maret 2024