Platform uji marmer minangka piranti ukur referensi presisi dhuwur sing digawe saka granit alami. Piranti iki akeh digunakake ing kalibrasi instrumen, komponen mesin presisi, lan piranti uji. Granit nduweni kristal sing alus lan tekstur sing atos, lan sifat non-logam nyegah deformasi plastik. Mulane, platform uji marmer nuduhake kekerasan lan presisi sing apik banget, saengga dadi piranti referensi rata sing ideal.
Metode beda sudut minangka metode pangukuran ora langsung sing umum digunakake kanggo verifikasi kerataan. Metode iki nggunakake level utawa autokolimator kanggo nyambungake titik pangukuran liwat jembatan. Sudut kemiringan antarane rong titik sing jejer diukur kanggo nemtokake kesalahan kerataan platform. Titik pangukuran bisa diatur ing pola meter utawa grid. Pola meter gampang digunakake, dene pola grid mbutuhake luwih akeh reflektor lan luwih rumit kanggo nyetel. Metode iki cocog banget kanggo platform uji coba marmer ukuran medium nganti gedhe, sing kanthi akurat nggambarake kesalahan kerataan sakabèhé.
Nalika nggunakake autokolimator, reflektor ing jembatan obah langkah demi langkah sadawane garis diagonal utawa penampang sing ditemtokake. Instrumen kasebut maca data sudut, sing banjur diowahi dadi nilai kesalahan kerataan linier. Kanggo platform sing luwih gedhe, jumlah reflektor bisa ditambah kanggo nyuda gerakan instrumen lan nambah efisiensi pangukuran.
Saliyané pangukuran ora langsung, pangukuran langsung uga digunakaké sacara wiyar kanggo mriksa kerataan platform marmer. Pangukuran langsung langsung nduwèni nilai deviasi planar. Cara umum kalebu panggunaan penggaris pinggir piso, cara shim, cara permukaan pelat standar, lan pangukuran instrumen standar laser. Cara iki uga dikenal minangka cara deviasi linier. Dibandhingaké karo cara deviasi sudut, pangukuran langsung luwih intuitif lan mènèhi asil sing cepet.
Proses Pembuatan Piranti Ukur Marmer
Proses produksi piranti ukur marmer iku rumit lan mbutuhake presisi sing dhuwur, sing mbutuhake kontrol sing ketat ing saben langkah. Kapisan, pilihan bahan iku penting banget. Kualitas watu nduweni pengaruh sing penting marang akurasi produk pungkasan. Teknisi sing berpengalaman nindakake penilaian lengkap babagan warna, tekstur, lan cacat liwat pengamatan lan pangukuran kanggo njamin pemilihan bahan sing berkualitas tinggi.
Sawisé milih bahan, watu mentah diolah dadi blangko miturut spesifikasi sing dibutuhake. Operator kudu masang blangko kanthi tepat miturut gambar kanggo nyegah kesalahan mesin. Sawisé iki, panggilingan manual ditindakake, sing mbutuhake pengerjaan sing sabar lan teliti kanggo mesthekake yen permukaan kerja memenuhi akurasi desain lan syarat pelanggan.
Sawise diproses, saben piranti pangukur ngalami inspeksi kualitas sing ketat kanggo ngonfirmasi manawa kerataan, kelurusan, lan indikator akurasi liyane memenuhi standar. Pungkasan, produk sing berkualitas dikemas lan disimpen, nyedhiyakake piranti uji marmer sing bisa dipercaya lan presisi dhuwur kanggo para pelanggan.
Liwat proses produksi sing ketat lan uji presisi dhuwur, platform uji lan piranti pangukuran marmer ZHHIMG nyukupi panjaluk dhuwur saka industri manufaktur presisi kanggo referensi bidang lan akurasi pangukuran, nyedhiyakake dhukungan sing bisa dipercaya kanggo uji industri lan kalibrasi instrumen.
Wektu kiriman: 19-Sep-2025