Pemilihan bahan dasar nduweni peran penting ing konstruksi modul gerakan ultra-presisi. Basis presisi granit lan basis pengecoran mineral, minangka rong pilihan utama, saben-saben nduweni karakteristik sing beda banget ing babagan stabilitas, retensi akurasi, daya tahan, lan biaya.
Stabilitas: Densifikasi alami lawan komposit buatan
Sawisé jutaan taun transformasi geologi, granit mbentuk struktur sing padhet banget lan seragam liwat ikatan alami kuarsa, feldspar, lan mineral liyané. Ing lingkungan industri ing ngendi peralatan gedhe ngasilake getaran sing kuwat, struktur kristal granit sing kompleks kanthi efektif ngurangi gangguan kasebut, nyuda amplitudo getaran sing ditularake menyang modul gerakan ultra-presisi sing ngambang ing udara nganti luwih saka 80%. Iki njamin operasi sing lancar sajrone tugas pangolahan utawa inspeksi presisi dhuwur, kayata pola chip elektronik sing tepat ing proses fotolitografi.
Basis pengecoran mineral direkayasa saka partikel mineral sing dicampur karo pengikat khusus, sing ngasilake struktur internal sing seragam kanthi sifat redaman getaran sing apik. Sanajan nyedhiyakake buffering sing efektif kanggo getaran umum lan nggawe lingkungan kerja sing stabil kanggo modul gerakan ultra-presisi sing ngambang ing udara, kinerjane ing getaran intensitas dhuwur lan lestari rada kalah karo basis granit. Watesan iki bisa nyebabake ketidakakuratan cilik ing aplikasi presisi dhuwur.
Retensi Akurasi: Ekspansi alami sing endhek dibandhingake karo kontraksi sing dikontrol
Granit misuwur amarga koefisien ekspansi termal sing sithik banget (biasane 5-7 × 10⁻⁶/°C). Sanajan ing lingkungan kanthi fluktuasi suhu sing signifikan, basis presisi granit nuduhake owah-owahan dimensi minimal. Contone, ing aplikasi astronomi, modul gerakan ultra-presisi sing ngambang udara adhedhasar granit njamin akurasi posisi lensa tingkat submikron kanggo teleskop, sing ngidini para astronom njupuk rincian rumit saka benda langit sing adoh.
Bahan pengecoran mineral bisa diformulasikake kanggo ngoptimalake lan ngontrol karakteristik ekspansi termal, entuk koefisien sing bisa dibandhingake utawa malah luwih murah tinimbang granit. Iki ndadekake cocok kanggo peralatan pangukuran presisi dhuwur sing sensitif suhu. Nanging, stabilitas jangka panjang akurasi tetep kudu diverifikasi amarga faktor-faktor kayata penuaan pengikat, sing bisa nyebabake kinerja sing mudhun sajrone wektu panggunaan sing suwe.
Kekuwatan: Kekerasan watu alam sing dhuwur dibandhingake karo komposit sing tahan lelah
Kekerasan granit sing dhuwur (skala Mohs: 6–7) nyedhiyakake ketahanan aus sing apik banget. Ing laboratorium ilmu material, basis granit kanggo modul gerakan ultra-presisi sing ngambang udara sing kerep digunakake tahan gesekan sing suwe saka slider, ngluwihi siklus perawatan luwih saka 50% dibandhingake karo basis konvensional. Senadyan kaluwihan iki, kerapuhan granit nduweni risiko patah nalika kena benturan sing ora disengaja.
Basis pengecoran mineral nduduhake sipat anti-lelah sing unggul, njaga integritas struktural sajrone gerakan bolak-balik frekuensi dhuwur sing berkepanjangan saka modul ngambang udara ultra-presisi. Kajaba iku, dheweke nuduhake resistensi marang korosi kimia entheng, nambah daya tahan ing lingkungan sing rada korosif. Nanging, ing kahanan ekstrem kaya kelembapan sing dhuwur, pengikat ing basis pengecoran mineral bisa rusak, sing ngganggu daya tahan sakabèhé.
Biaya Manufaktur lan Kesulitan Pangolahan**: Tantangan ekstraksi watu alam lawan proses pengecoran buatan
Penambangan lan transportasi granit nglibatake logistik sing rumit, dene pangolahane mbutuhake peralatan lan teknik sing canggih. Amarga atos lan gampang pecah, operasi kayata nglereni, nggiling, lan poles asring nyebabake tingkat scrap sing dhuwur, sing nyebabake biaya manufaktur mundhak.
Kosok baline, produksi basis pengecoran mineral mbutuhake cetakan lan proses tartamtu. Sanajan pangembangan cetakan awal mbutuhake biaya sing akeh, produksi massal sabanjure dadi nguntungake sacara ekonomi sawise cetakan digawe.
Wektu kiriman: 08-Apr-2025