|
Ing bidang manufaktur semikonduktor, peralatan inspeksi optik otomatis (AOI) nduweni peran penting kanggo njamin kualitas chip. Malah dandan tipis ing akurasi deteksi bisa nggawa transformasi gedhe kanggo kabeh industri. Basis peralatan, minangka komponèn utama, duwe pengaruh banget marang akurasi deteksi. Ing taun-taun pungkasan, revolusi ing bahan dasar wis nyebar ing industri. Granit, kanthi kinerja penindasan geter sing luar biasa, wis mboko sithik ngganti bahan wesi tradisional lan dadi favorit anyar saka peralatan inspeksi AOI. Efisiensi nyuda geter wis tambah 92% dibandhingake karo wesi tuang. Apa terobosan teknologi lan owah-owahan industri sing ana ing mburi data iki? |
Syarat ketat kanggo geter ing peralatan inspeksi semikonduktor AOI
Proses manufaktur kripik semikonduktor wis mlebu jaman skala nano. Sajrone proses pamriksan AOI, sanajan getaran sing cilik banget bisa nyebabake penyimpangan ing asil pamriksa. Goresan sing apik, rongga lan cacat liyane ing permukaan chip asring ana ing tingkat mikrometer utawa malah nanometer. Lensa optik saka peralatan deteksi kudu njupuk rincian kasebut kanthi presisi sing dhuwur banget. Sembarang getaran sing ditularake saka pangkalan bakal nyebabake lensa bisa ngalih utawa goyang, nyebabake akuisisi gambar burem lan kanthi mangkono mengaruhi akurasi pangenalan cacat.
bahan wesi Cast tau digunakake digunakake ing basis saka peralatan pengawasan AOI amarga padha duwe kekuatan tartamtu lan kinerja Processing, lan biaya relatif kurang. Nanging, ing babagan panekanan geter, wesi cor duwe kekurangan sing jelas. Struktur internal wesi cast ngemot akeh lembaran grafit, sing padha karo rongga cilik ing njero lan ngganggu kesinambungan materi. Nalika peralatan makaryakke lan njedulake geter, utawa Kagodha dening getaran lingkungan external, energi geter ora bisa èfèktif attenuated ing wesi cast nanging terus-terusan dibayangke lan superimposed antarane sheet grafit lan matriks, asil ing panyebaran terus-terusan geter. Eksperimen sing gegandhengan nuduhake yen sawise basa wesi matak bungah dening geter eksternal, wektu atenuasi geter bisa nganti sawetara detik, sing bakal duwe pengaruh serius ing akurasi deteksi sajrone periode kasebut. Kajaba iku, modulus elastis saka wesi tuang relatif kurang. Ing tumindak long-term gravitasi peralatan lan kaku getaran, iku rawan kanggo deformasi, luwih intensifying transmisi geter. |
Rahasia konco Tambah 92% ing efficiency dipatèni geter basa granit
Granit, minangka jinis watu alam, wis mbentuk struktur internal sing padhet lan seragam liwat proses geologi liwat atusan yuta taun. Utamane kasusun saka kristal mineral kayata kuarsa lan feldspar sing digabungake kanthi rapet, lan ikatan kimia ing antarane kristal kasebut kuwat lan stabil. Struktur iki endows granit karo kemampuan dipatèni geter pinunjul. Nalika geter kasebut ditularake menyang basa granit, kristal mineral ing njero bisa kanthi cepet ngowahi energi geter dadi energi panas lan ngilangi. Pasinaon nuduhake yen damping granit kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang wesi tuang, tegese bisa nyerep energi geter kanthi luwih efisien, nyuda amplitudo lan durasi getaran. Sawise testing profesional, ing kahanan eksitasi geter padha, wektu atenuasi geter saka basa granit mung 8% saka wesi matak, lan efficiency dipatèni geter wis tambah dening 92%. |
Atose dhuwur lan modulus lentur dhuwur saka granit uga kontribusi Ngartekno. Kekerasan sing dhuwur mesthekake yen dhasar kurang bisa deform nalika nanggung bobot peralatan lan pengaruh eksternal, lan tansah njaga negara sing ndhukung stabil. Modulus elastis sing dhuwur njamin dhasar bisa bali menyang wangun asline nalika kena geter, nyuda akumulasi getaran. Kajaba iku, granit nduweni stabilitas termal banget lan meh ora kena pengaruh owah-owahan ing suhu lingkungan, ngindhari ekspansi termal lan deformasi kontraksi sing disebabake dening fluktuasi suhu, saéngga luwih njamin stabilitas kinerja supresi getaran. |
Transformasi Industri lan Prospek Digawa dening basis granit
Peralatan inspeksi AOI kanthi basis granit wis ningkatake akurasi deteksi kanthi signifikan. Bisa andal ngenali cacat ing Kripik ukuran cilik, ngurangi tingkat misjudgment kanggo ing 1% lan nemen nambah tingkat ngasilaken saka produksi chip. Kangge, stabilitas peralatan wis meningkat, ngurangi jumlah mati kanggo pangopènan disebabake masalah geter, ndawakake umur layanan saka peralatan, lan Mudhunake biaya operasi sakabèhé. |
Wektu kirim: Mei-14-2025