Inspeksi sinar-X otomatis (AXI) minangka teknologi adhedhasar prinsip sing padha karo pemeriksaan optik otomatis (AOI).Iki nggunakake sinar-X minangka sumber, tinimbang cahya sing katon, kanggo mriksa fitur kanthi otomatis, sing biasane didhelikake saka tampilan.
Inspeksi sinar-X otomatis digunakake ing macem-macem industri lan aplikasi, utamane kanthi rong tujuan utama:
Optimasi proses, yaiku asil inspeksi digunakake kanggo ngoptimalake langkah-langkah pangolahan ing ngisor iki,
Deteksi anomali, yaiku asil inspeksi minangka kriteria kanggo nolak bagean (kanggo kethokan utawa karya maneh).
Nalika AOI utamane digandhengake karo manufaktur elektronik (amarga umume digunakake ing manufaktur PCB), AXI nduwe macem-macem aplikasi sing luwih akeh.Iku kisaran saka mriksa kualitas gembong alloy kanggo deteksi fragmen balung ing daging olahan.Ing endi wae akeh barang sing meh padha diprodhuksi miturut standar sing ditetepake, pamriksaan otomatis nggunakake pangolahan gambar canggih lan piranti lunak pangenalan pola (Computer vision) wis dadi alat sing migunani kanggo njamin kualitas lan nambah asil ing pangolahan lan manufaktur.
Kanthi kemajuan piranti lunak pangolahan gambar, aplikasi nomer kanggo inspeksi sinar x otomatis saya gedhe lan terus berkembang.Aplikasi pisanan diwiwiti ing industri ing ngendi aspek safety komponen nuntut inspeksi sing ati-ati saben bagean sing diprodhuksi (contone, lapisan welding kanggo bagean logam ing stasiun tenaga nuklir) amarga teknologi kasebut samesthine larang banget ing wiwitan.Nanging kanthi nggunakake teknologi sing luwih akeh, rega mudhun banget lan mbukak inspeksi sinar-x otomatis nganti lapangan sing luwih akeh - sebagian didorong maneh dening aspek safety (umpamane, deteksi logam, kaca utawa bahan liyane ing panganan olahan) utawa kanggo nambah asil. lan ngoptimalake pangolahan (contone, deteksi ukuran lan lokasi bolongan ing keju kanggo ngoptimalake pola ngiris).[4]
Ing produksi massal barang-barang kompleks (contone, ing manufaktur elektronik), deteksi awal cacat bisa nyuda biaya sakabèhé kanthi drastis, amarga bisa nyegah bagian sing rusak saka digunakake ing langkah manufaktur sakteruse.Iki nyebabake telung keuntungan utama: a) menehi umpan balik ing negara paling awal yen bahan rusak utawa paramèter proses ora bisa dikontrol, b) nyegah nambah nilai kanggo komponen sing wis rusak lan mulane nyuda biaya sakabèhé saka cacat. , lan c) nambah kemungkinan cacat lapangan saka produk pungkasan, amarga cacat kasebut bisa uga ora dideteksi ing tahap sabanjure ing pemeriksaan kualitas utawa sajrone tes fungsional amarga pola tes sing winates.
Wektu kirim: Dec-28-2021