Inspeksi sinar-X otomatis (AXI) iku teknologi sing adhedhasar prinsip sing padha karo inspeksi optik otomatis (AOI). Teknologi iki nggunakake sinar-X minangka sumber, dudu cahya sing katon, kanggo mriksa fitur kanthi otomatis, sing biasane didhelikake saka pandangan.
Inspeksi sinar-X otomatis digunakake ing macem-macem industri lan aplikasi, utamane kanthi rong tujuan utama:
Optimalisasi proses, yaiku asil pamriksan digunakake kanggo ngoptimalake langkah-langkah pangolahan ing ngisor iki,
Deteksi anomali, yaiku asil saka pamriksan dadi kritéria kanggo nolak bagean (kanggo scrap utawa rework).
Sanajan AOI utamane ana gandheng cenenge karo manufaktur elektronik (amarga panggunaan sing akeh ing manufaktur PCB), AXI duwe macem-macem aplikasi. Iki wiwit saka pamriksan kualitas velg nganti deteksi pecahan balung ing daging olahan. Ing endi wae akeh barang sing meh padha diprodhuksi miturut standar sing wis ditemtokake, inspeksi otomatis nggunakake piranti lunak pangolahan gambar lan pangenalan pola canggih (Computer vision) wis dadi alat sing migunani kanggo njamin kualitas lan ningkatake asil ing pangolahan lan manufaktur.
Kanthi kemajuan piranti lunak pangolahan gambar, jumlah aplikasi kanggo inspeksi sinar-x otomatis saya akeh lan terus saya tambah. Aplikasi pisanan diwiwiti ing industri ing ngendi aspek keamanan komponen mbutuhake inspeksi sing ati-ati kanggo saben bagean sing diprodhuksi (kayata sambungan las kanggo bagean logam ing pembangkit listrik tenaga nuklir) amarga teknologi kasebut diarepake larang banget ing wiwitan. Nanging kanthi adopsi teknologi sing luwih akeh, rega mudhun kanthi signifikan lan mbukak inspeksi sinar-x otomatis menyang lapangan sing luwih jembar - sebagian didorong maneh dening aspek keamanan (kayata deteksi logam, kaca utawa bahan liyane ing panganan olahan) utawa kanggo nambah asil lan ngoptimalake pangolahan (kayata deteksi ukuran lan lokasi bolongan ing keju kanggo ngoptimalake pola irisan).[4]
Ing produksi massal barang sing kompleks (kayata ing manufaktur elektronik), deteksi awal cacat bisa nyuda biaya sakabèhé kanthi drastis, amarga nyegah bagean sing cacat digunakake ing langkah manufaktur sabanjure. Iki ngasilake telung keuntungan utama: a) menehi umpan balik ing kahanan paling awal yen bahan cacat utawa parameter proses ora bisa dikendhaleni, b) nyegah nambah nilai komponen sing wis cacat lan mulane nyuda biaya sakabèhé cacat, lan c) nambah kemungkinan cacat lapangan produk pungkasan, amarga cacat kasebut bisa uga ora dideteksi ing tahap sabanjure ing inspeksi kualitas utawa sajrone uji fungsional amarga pola uji sing winates.
Wektu kiriman: 28 Desember 2021