|
Ing industri peralatan kontrol numerik CNC, presisi, stabilitas lan daya tahan minangka indikator utama kanggo ngukur kinerja peralatan. Granit, kanthi sifat fisik lan kimia sing luar biasa, wis mboko sithik dadi bahan penting ing manufaktur peralatan CNC lan akeh digunakake ing macem-macem piranti utama, nyuntikake dorongan anyar menyang pangembangan industri. |
I. Skenario Aplikasi saka Granite ing CNC Numerical Control Equipment
Basis pusat mesin tliti dhuwur
Ing lapangan kayata pangolahan cetakan presisi lan manufaktur bagean penerbangan, syarat sing dhuwur banget diselehake ing akurasi posisi lan akurasi posisi baleni pusat mesin. Granit, kanthi stabilitas sing apik, asring digunakake minangka bahan dhasar kanggo pusat mesin dhuwur. Struktur sing padhet lan kaku sing dhuwur bisa kanthi efektif ndhukung komponen inti alat mesin kayata spindle lan ril panuntun, nyuda kesalahan pangolahan sing disebabake dening deformasi basa. Contone, nalika ngolah cetakan agul-agul mesin aero kanthi permukaan mlengkung sing kompleks, pusat mesin kanthi nggunakake basa granit bisa njamin eksekusi sing tepat saka jalur alat lan nambah akurasi cetakan. |
2. Platform mesin pangukuran telung koordinat
Mesin ukur telung koordinat minangka peralatan utama kanggo mriksa kualitas ing mesin CNC, lan akurasi pangukuran langsung mengaruhi kualitas produk. Platform granit, kanthi flatness sing dhuwur banget (nganti ± 0.1μm / m) lan kekasaran permukaan sing kurang banget (Ra≤0.02μm), nyedhiyakake permukaan referensi sing stabil kanggo ngukur probe. Nalika mriksa dimensi, wujud lan toleransi posisi bagean presisi, platform granit bisa kanthi efektif ngindhari kesalahan pangukuran sing disebabake dening deformasi utawa permukaan sing ora rata, njamin akurasi lan linuwih data pamriksa. |
3. Pandhuan ril kanggo alat mesin CNC
Kinerja ril panuntun nemtokake kelancaran lan akurasi gerakan alat mesin. Rel panuntun granit nduweni koefisien gesekan sing sithik lan resistensi nyandhang sing kuwat. Dibandhingake karo ril guide logam, padha bisa nyuda nyandhang bagean obah lan murah frekuensi pangopènan. Kangge, kinerja damping banget bisa èfèktif nyerep geter sak operasi saka alat mesin lan nambah kualitas lumahing machined. Ing proses nglereni kacepetan dhuwur, ril guide granit bisa njaga alat nglereni ing negara nglereni stabil, nyuda roughness lumahing workpiece, lan nambah efficiency Processing lan kualitas produk. |
4. Meja kerja alat mesin pemesinan listrik
Sajrone proses mesin discharge listrik, suhu dhuwur lan gangguan elektromagnetik diasilake, sing mbutuhake stabilitas lan insulasi meja kerja sing dhuwur. Granit ora mung nduweni stabilitas termal sing apik, bisa nahan owah-owahan suhu sajrone proses, nanging uga nduweni sifat insulasi alami lan ora kena pengaruh gangguan elektromagnetik. Mulane, meja kerja granit bisa nyedhiyakake lingkungan kerja sing stabil kanggo mesin discharge listrik, njamin akurasi pangolahan lan kualitas permukaan. |
Ii. Kaluwihan inti saka Granite ing CNC Numerical Control Equipment
stabilitas termal pinunjul
Sajrone operasi terus-terusan peralatan CNC, akeh panas digawe, nyebabake ekspansi termal lan kontraksi komponen peralatan. Koefisien ekspansi termal granit arang banget (mung 4-8 × 10⁻⁶ / ℃), lan ukurane tetep meh ora owah nalika suhu owah-owahan, sing bisa nyegah kesalahan pangolahan lan panyimpangan pangukuran sing disebabake dening deformasi termal. Contone, ing lingkungan suhu dhuwur, peralatan CNC karo basa granit isih bisa njaga akurasi Processing stabil, mesthekake yen kualitas produk ora kena pengaruh fluktuasi suhu. |
2. Kinerja anti-geter sing apik banget
Sajrone proses mesin CNC, operasi alat mesin kanthi kacepetan dhuwur lan gaya pemotong bakal nyebabake getaran, mengaruhi akurasi mesin lan kualitas permukaan. Struktur kristal sing unik ing njero granit menehi kinerja redaman sing apik, saéngga bisa nyuda energi geter eksternal kanthi cepet lan nyuda gangguan getaran. Data eksperimen nuduhake yen rasio damping granit bisa tekan 0,05-0,1, yaiku 5-10 kaping saka bahan logam. Bisa èfèktif nyuda geter alat lan waviness saka lumahing workpiece, lan nambah akurasi Processing lan Rampung lumahing. |
3. Rigidity dhuwur lan nyandhang resistance
Granit nduweni kapadhetan dhuwur (nganti 2.6-3.0g / cm³) lan kekerasan gedhe (kanthi kekerasan Mohs 6-7), lan nduweni kaku banget lan tahan nyandhang. Nalika tundhuk beban abot lan obahe mechanical Kerep saka peralatan CNC, komponen granit ora rentan kanggo deformasi utawa nyandhang lan bisa njaga negara-tliti dhuwur kanggo dangu. Miturut statistik, wektu penylametan tliti peralatan CNC nggunakake komponen granit bisa 3 kanggo 5 kaping maneh saka peralatan logam tradisional, Ngartekno nyuda biaya pangopènan peralatan lan downtime. |
4. Stabilitas kimia sing kuwat
Ing proses mesin CNC, reagen kimia kayata nglereni cairan lan pelumas asring digunakake, lan zat kasebut bisa nyebabake karat ing komponen peralatan. Granit nduweni sifat kimia sing stabil, kisaran toleransi pH sing wiyar (1-14), bisa nolak erosi bahan kimia umum, lan ora gampang karat utawa karat. Fitur iki ora mung ngluwihi umur layanan komponen peralatan, nanging uga njamin kebersihan lingkungan pangolahan, ngindhari pengaruh kualitas produk amarga polusi kimia. |
Marang latar mburi nguber terus-terusan industri peralatan kontrol numerik CNC kang tliti dhuwur lan efficiency dhuwur, granit, karo kaluwihan kayata stabilitas termal, resistance geter, rigidity dhuwur lan stabilitas kimia, muter peran irreplaceable ing macem-macem peralatan tombol. Kanthi kemajuan teknologi sing terus-terusan, bahan granit bakal luwih akeh ditrapake ing lapangan CNC, ningkatake industri supaya bisa luwih tliti lan kualitas sing luwih dhuwur..
Wektu kirim: Mei-24-2025