Granit presisi minangka piranti penting kanggo industri semikonduktor lan surya. Iki digunakake kanggo nyedhiyakake permukaan sing rata, rata, lan stabil kanggo inspeksi lan kalibrasi peralatan pangukuran lan instrumen presisi liyane. Perakitan, pengujian, lan kalibrasi granit presisi mbutuhake perhatian sing ati-ati marang detail lan pendekatan sing khusus. Ing artikel iki, kita bakal njlentrehake langkah-langkah sing dibutuhake kanggo perakitan, pengujian, lan kalibrasi granit presisi kanggo digunakake ing industri semikonduktor lan surya.
Ngrakit Granit Presisi
Langkah pisanan nalika ngrakit granit presisi yaiku mesthekake yen kabeh bagean wis ana lan ora rusak. Granit kudu bebas saka retakan utawa pecahan. Piranti lan bahan ing ngisor iki dibutuhake kanggo ngrakit granit presisi:
• Pelat Permukaan Granit
• Sekrup Perata
• Bantalan Perata
• Tingkat Roh
• Kunci Pas
• Kain Pembersih
Langkah 1: Selehake Granit ing Lumah sing Rata
Pelat permukaan granit kudu diselehake ing permukaan sing rata, kayata meja kerja utawa meja.
Langkah 2: Pasang Sekrup lan Bantalan Perata
Pasang sekrup lan bantalan perataan ing sisih ngisor pelat permukaan granit. Priksa manawa wis rata lan kenceng.
Langkah 3: Ratakake Pelat Permukaan Granit
Gunakna piranti perata kanggo ngratakake pelat permukaan granit. Atur sekrup perata yen perlu nganti pelat permukaan rata ing kabeh arah.
Langkah 4: Kencengake Kunci Pas
Kunci inggris kudu digunakake kanggo ngencengi sekrup lan bantalan perataan kanthi aman menyang pelat permukaan granit.
Nguji Granit Presisi
Sawisé ngrakit granit presisi, penting kanggo nguji kanggo mesthekake yen rata lan rata. Langkah-langkah ing ngisor iki dibutuhake kanggo nguji granit presisi:
Langkah 1: Resikna Pelat Permukaan
Pelat permukaan kudu diresiki nganggo kain alus sing ora ana serate sadurunge diuji. Iki bakal mbantu mbusak bledug, rereged, utawa partikel liyane sing bisa mengaruhi akurasi pengujian.
Langkah 2: Nindakake Tes Tape
Tes pita bisa digunakake kanggo nguji kerataan pelat permukaan. Kanggo nindakake tes pita, sepotong pita dipasang ing permukaan pelat granit. Celah udara antarane pita lan pelat permukaan diukur ing macem-macem titik nggunakake alat ukur feeler. Pangukuran kudu ana ing toleransi sing dibutuhake dening standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kelurusan Pelat Permukaan
Kelurusan pelat permukaan bisa dicek nganggo alat pinggir lurus sing diselehake ing sadawane pinggir pelat permukaan. Sumber cahya banjur disunarake ing mburi pinggiran lurus kanggo mriksa cahya sing liwat ing mburine. Kelurusan kasebut kudu cocog karo standar industri.
Kalibrasi Granit Presisi
Kalibrasi granit presisi kalebu nyetel lan nyetel peralatan kanggo njamin pangukuran sing akurat lan bisa diulang. Langkah-langkah ing ngisor iki kudu ditindakake kanggo kalibrasi granit presisi:
Langkah 1: Verifikasi Leveling
Kerataan granit presisi kudu diverifikasi sadurunge kalibrasi. Iki bakal njamin yen peralatan wis disejajarkan kanthi bener lan siap kanggo kalibrasi.
Langkah 2: Nindakake Tes Piranti Ukur
Granit presisi iki bisa digunakake kanggo nguji lan kalibrasi piranti ukur liyane kayata mikrometer lan kaliper. Iki bakal mbantu njamin manawa piranti kasebut akurat lan bisa dipercaya, lan isih ana ing toleransi sing dibutuhake dening standar industri.
Langkah 3: Verifikasi Kerataan
Kerataan pelat permukaan kudu dicek kanthi rutin kanggo mesthekake yen wis cocog karo standar industri. Iki bakal njamin yen kabeh pangukuran sing ditindakake ing pelat permukaan akurat lan bisa diulang.
Kesimpulane, perakitan, pengujian, lan kalibrasi granit presisi mbutuhake pendekatan sing teliti lan perhatian marang detail. Kanthi ngetutake langkah-langkah sing wis dijlentrehake ing artikel iki kanthi teliti, sampeyan bisa mesthekake yen peralatan granit presisi sampeyan akurat, bisa dipercaya, lan siap kanggo nyukupi kabutuhan industri semikonduktor lan surya sing nuntut.
Wektu kiriman: 11 Januari 2024