|
Ing industri semikonduktor, inspeksi wafer minangka link kunci kanggo njamin kualitas lan kinerja chip, lan akurasi lan stabilitas tabel inspeksi nduweni peran penting ing asil deteksi. Dasar granit kanthi karakteristik unik, dadi pilihan sing cocog kanggo meja inspeksi wafer semikonduktor, ing ngisor iki saka analisis multi-dimensi kanggo sampeyan. |
Kaping pisanan, dimensi jaminan presisi
1. Flatness Ultra-dhuwur lan straightness: Basa granit diproses dening teknologi Processing majeng, lan flatness bisa tekan ± 0.001mm / m utawa malah luwih akurasi, lan straightness uga banget. Ing proses inspeksi wafer, bidang presisi dhuwur nyedhiyakake dhukungan sing stabil kanggo wafer lan njamin kontak akurat antarane probe peralatan inspeksi lan sendi solder ing permukaan wafer. |
2. Koefisien ekspansi termal sing kurang banget: manufaktur semikonduktor sensitif marang owah-owahan suhu, lan koefisien ekspansi termal granit banget kurang, biasane kira-kira 5 × 10⁻⁶ / ℃. Nalika platform deteksi mlaku, sanajan suhu sekitar fluktuasi, ukuran basa granit diganti banget sethitik. Contone, ing bengkel suhu dhuwur ing mangsa panas, suhu platform deteksi basa logam umum bisa nimbulaké posisi relatif wafer lan peralatan deteksi kanggo mindhah, mengaruhi akurasi deteksi; Platform deteksi basa granit bisa njaga stabilitas, njamin akurasi posisi relatif wafer lan peralatan deteksi sajrone proses deteksi, lan nyedhiyakake lingkungan sing stabil kanggo deteksi tliti dhuwur. |
Kapindho, dimensi stabilitas
1. Struktur stabil lan resistance geter: Granite sawise yuta taun pangolahan geologi, struktur internal kandhel lan seragam. Ing lingkungan kompleks pabrik semikonduktor, getaran sing ditimbulake dening operasi peralatan periferal lan personel sing mlaku-mlaku kanthi efektif dikurangi dening basa granit. |
2. Akurasi panggunaan jangka panjang: dibandhingake karo bahan liyane, granit nduweni kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang sing kuat, lan kekerasan Mohs bisa nganti 6-7. Lumahing basa granit ora gampang rusak nalika kerep loading wafer, unloading lan operasi pengawasan. Miturut nggunakake nyata saka statistik data, nggunakake granit Tabel testing basa, operasi terus sawise 5000 jam, flatness lan akurasi straightness isih bisa maintained ing luwih saka 98% saka akurasi dhisikan, ngurangi peralatan amarga nyandhang saka basa disebabake kalibrasi biasa lan kaping pangopènan, nyuda biaya operasi bisnis, kanggo mesthekake stabilitas long-term karya testing. |
Katelu, dimensi resik lan anti-interferensi
1. generasi bledug Low: lingkungan Manufaktur semikonduktor kudu Highly resik, lan materi granit dhewe stabil lan ora gampang kanggo gawé partikel bledug. Sajrone operasi platform tes, bledug sing diasilake saka pangkalan dihindari kanggo ngrusak wafer, lan risiko sirkuit cendhak lan sirkuit terbuka sing disebabake dening partikel bledug suda. Ing wilayah pengawasan wafer saka workshop bledug-free, konsentrasi bledug sak meja inspeksi basa granit tansah kontrol kanggo tingkat banget kurang, ketemu syarat kebersihan kenceng saka industri semikonduktor. |
2. Ora ana gangguan magnetik: peralatan deteksi sensitif marang lingkungan elektromagnetik, lan granit minangka bahan non-magnetik, sing ora bakal ngganggu sinyal elektronik peralatan deteksi. Nalika nggunakake deteksi sinar elektron lan teknologi tes liyane sing mbutuhake lingkungan elektromagnetik sing dhuwur banget, basis granit njamin transmisi sinyal elektronik peralatan deteksi sing stabil lan njamin akurasi asil tes. Contone, nalika wafer dites kanggo kinerja electrical tliti dhuwur, basa granit non-Magnetik ngindhari gangguan karo saiki deteksi lan sinyal voltase, supaya data deteksi saestu nuduhake karakteristik electrical wafer.
Wektu kirim: Mar-31-2025