1. Akurasi dimensi
Flatness: ing flatness saka lumahing basa kudu tekan standar dhuwur banget, lan kesalahan flatness ngirim ora ngluwihi ± 0.5μm ing sembarang 100mm × 100mm area; Kanggo kabeh bidang dasar, kesalahan flatness dikontrol ing ± 1μm. Iki mesthekake yen komponen kunci peralatan semikonduktor, kayata kepala cahya saka peralatan litografi lan meja probe saka peralatan deteksi chip, bisa dipasang kanthi stabil lan dioperasikake ing pesawat kanthi tliti dhuwur, njamin akurasi jalur optik lan sambungan sirkuit peralatan, lan supaya panyimpangan pamindahan komponen sing disebabake dening pesawat lan akurasi semikonduktor sing ora rata.
Straightness: Straightness saben pinggiran basa iku wigati. Ing arah dawa, kesalahan straightness ora ngluwihi ± 1μm saben 1m; Kesalahan straightness diagonal dikontrol ing ± 1.5μm. Njupuk mesin lithography tliti dhuwur minangka conto, nalika meja obah ing sadawane ril guide basa, straightness pinggiran basa langsung mengaruhi akurasi lintasan meja. Yen straightness ora nganti standar, pola litografi bakal kleru lan deformed, asil ing abang saka produksi chip.
Paralelisme: Kesalahan paralelisme saka permukaan ndhuwur lan ngisor dhasar kudu dikontrol sajrone ± 1μm. Paralelisme apik bisa njamin stabilitas sakabèhé pusat gravitasi sawise instalasi peralatan, lan pasukan saben komponen seragam. Ing peralatan manufaktur wafer semikonduktor, yen lumahing ndhuwur lan ngisor saka basa ora podo karo, wafer bakal ngiringake sak Processing, mengaruhi uniformity proses kayata etching lan nutupi, lan kanthi mangkono mengaruhi konsistensi kinerja chip.
Kapindho, karakteristik materi
Kekerasan: Kekerasan bahan dasar granit kudu tekan kekerasan Shore HS70 utawa ndhuwur. Kekerasan sing dhuwur bisa kanthi efektif nolak nyandhang sing disebabake dening gerakan sing kerep lan gesekan komponen sajrone operasi peralatan, mesthekake yen basis bisa njaga ukuran presisi sing dhuwur sawise nggunakake jangka panjang. Ing peralatan kemasan chip, lengen robot kerep nyekel lan nyelehake chip ing dasar, lan kekerasan dhuwur saka basa bisa mesthekake yen lumahing ora gampang ngasilake goresan lan njaga akurasi gerakan lengen robot.
Kapadhetan: Kapadhetan materi kudu antarane 2,6-3,1 g / cm³. Kapadhetan sing cocog ndadekake basis nduweni stabilitas kualitas sing apik, sing bisa njamin kaku sing cukup kanggo ndhukung peralatan, lan ora bakal nyebabake kesulitan kanggo instalasi lan transportasi peralatan amarga bobote gedhe banget. Ing peralatan inspeksi semikonduktor gedhe, kapadhetan basa sing stabil mbantu nyuda transmisi getaran sajrone operasi peralatan lan nambah akurasi deteksi.
Stabilitas termal: koefisien ekspansi linier kurang saka 5 × 10⁻⁶ / ℃. Peralatan semikonduktor banget sensitif marang owah-owahan suhu, lan stabilitas termal saka basa langsung ana hubungane karo akurasi peralatan. Sajrone proses litografi, fluktuasi suhu bisa nyebabake ekspansi utawa kontraksi basa, nyebabake panyimpangan ukuran pola cahya. Dasar granit kanthi koefisien ekspansi linier sing kurang bisa ngontrol owah-owahan ukuran ing sawetara sing cilik banget nalika suhu operasi peralatan diganti (umume 20-30 ° C) kanggo njamin akurasi litografi.
Katelu, kualitas permukaan
Kekasaran: Nilai Ra kekasaran permukaan ing pangkalan ora ngluwihi 0,05μm. Lumahing ultra-lancar bisa nyuda adsorpsi bledug lan impurities lan nyuda impact ing karesikan lingkungan manufaktur chip semikonduktor. Ing bengkel manufaktur chip sing ora bledug, partikel cilik bisa nyebabake cacat kayata sirkuit cendhak chip, lan permukaan sing lancar mbantu njaga lingkungan bengkel sing resik lan nambah asil chip.
Cacat mikroskopis: Lumahing dhasar ora diidini duwe retakan sing katon, bolongan pasir, pori lan cacat liyane. Ing tingkat mikroskopik, jumlah cacat kanthi diameter luwih saka 1μm saben centimeter persegi ora ngluwihi 3 kanthi mikroskop elektron. Cacat iki bakal mengaruhi kekuatan struktural lan flatness lumahing basa, lan banjur mengaruhi stabilitas lan akurasi peralatan.
Papat, stabilitas lan resistance kejut
Stabilitas dinamis: Ing lingkungan getaran simulasi sing digawe dening operasi peralatan semikonduktor (frekuensi getaran 10-1000Hz, amplitudo 0.01-0.1mm), pamindahan getaran titik-titik pemasangan kunci ing pangkalan kudu dikontrol ing ± 0.05μm. Njupuk peralatan tes semikonduktor minangka conto, yen getaran piranti kasebut lan getaran lingkungan sekitar ditularake menyang pangkalan sajrone operasi, akurasi sinyal tes bisa diganggu. Stabilitas dinamis sing apik bisa njamin asil tes sing dipercaya.
Resistansi seismik: Dasar kudu nduweni kinerja seismik sing apik banget, lan bisa nyuda energi geter kanthi cepet nalika ngalami getaran eksternal dadakan (kayata getaran simulasi gelombang seismik), lan mesthekake yen posisi relatif komponen kunci peralatan diganti ing ± 0.1μm. Ing pabrik semikonduktor ing wilayah sing rawan lindhu, basis tahan lindhu bisa kanthi efektif nglindhungi peralatan semikonduktor sing larang, ngurangi risiko karusakan peralatan lan gangguan produksi amarga getaran.
5. Stabilitas kimia
Resistance korosi: Dasar granit kudu tahan korosi agen kimia umum ing proses manufaktur semikonduktor, kayata asam hidrofluorat, aqua regia, lan liya-liyane. Rendhem ing aqua regia (rasio volume asam klorida kanggo asam nitrat 3: 1) suwene 12 jam, lan ora ana jejak korosi sing jelas ing permukaan. Proses manufaktur semikonduktor kalebu macem-macem proses etching lan reresik kimia, lan resistance karat sing apik saka basa bisa mesthekake yen panggunaan jangka panjang ing lingkungan kimia ora eroded, lan akurasi lan integritas struktural tetep.
Anti-polusi: Bahan dasar nduweni panyerepan polutan umum sing sithik banget ing lingkungan manufaktur semikonduktor, kayata gas organik, ion logam, lan sapiturute. iku diabaikan. Iki ngalangi rereged saka migrasi saka lumahing dhasar kanggo wilayah manufaktur chip lan mengaruhi kualitas chip.
Posting wektu: Mar-28-2025