Pelat permukaan granit minangka pondasi pangukuran presisi, sing akeh digunakake ing laboratorium lan fasilitas manufaktur minangka basis referensi kanggo mriksa instrumen, alat presisi, lan komponen mekanik. Digawé saka granit alami berkualitas tinggi, pelat iki nggabungake kaluwihan fisik watu kanthi stabilitas dimensi sing luar biasa, menehi kinerja sing unggul tinimbang pelat wesi cor tradisional.
Saben pelat permukaan granit diprodhuksi liwat kombinasi mesin presisi lan panggilingan tangan sing teliti, biasane ing lingkungan suhu sing tetep kanggo njamin akurasi maksimal. Asilé yaiku permukaan kerja sing alus lan rata kanthi struktur butiran sing alus, kilap ireng, lan tekstur sing seragam. Kombinasi estetika lan presisi iki ndadekake granit minangka bahan sing ora bisa diganti kanggo pangukuran lan kalibrasi presisi dhuwur.
Kanggo entuk lan njaga presisi kasebut, pelat permukaan granit kudu memenuhi standar bahan lan manufaktur sing ketat. Watu sing digunakake kudu alus lan padhet—umume gabro, diabase, utawa granit ireng—kanthi kandungan biotit ing ngisor 5%, panyerepan banyu ing ngisor 0,25%, lan modulus elastis ngluwihi 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Kekerasan permukaan kudu luwih dhuwur tinimbang 70 HS kanggo njamin ketahanan aus sing apik banget. Sajrone produksi, permukaan kerja kudu bebas saka retakan, penyok, bolongan udara, utawa inklusi terak. Cacat kosmetik cilik sing ora mengaruhi akurasi bisa ditampa, nanging cacat apa wae ing permukaan pangukuran sing bisa mengaruhi asil dilarang banget.
Ora kaya pelat wesi cor, pelat permukaan granit ora magnetik, tahan korosi, lan ora kena pengaruh variasi suhu utawa kelembapan. Pelat kasebut njaga kerataan sajrone panggunaan jangka panjang lan ora gampang karat utawa deformasi. Sanajan kena benturan, granit mung bisa pecah sithik tanpa mengaruhi integritas utawa akurasi permukaan. Daya tahan iki menehi granit kaunggulan sing penting ing lingkungan sing mbutuhake pangukuran sing stabil lan presisi dhuwur.
Kanggo pelat permukaan kelas paling dhuwur, kayata Kelas 000 lan Kelas 00, fitur penanganan kaya gagang pengangkat umume ora disaranake supaya ora mengaruhi akurasi permukaan kerja. Yen sisipan utawa alur berulir dibutuhake ing pelat Kelas 0 utawa Kelas 1, ambane kudu tetep ana ing ngisor bidang permukaan kanggo nyegah distorsi. Kekasaran permukaan sing diidinake (Ra) saka permukaan kerja biasane antarane 0,32 lan 0,63 μm, dene sisih-sisine bisa tekan nganti 10 μm. Kajaba iku, toleransi tegak lurus sisih-sisi sing jejer cocog karo standar GB/T1184 Kelas 12, sing njamin hubungan geometris sing tepat ing kabeh permukaan pangukuran.
Panggunaan lan pangopènan sing tepat iku penting banget kanggo njaga presisi plat permukaan granit. Plat kasebut kudu digunakake ing lingkungan sing resik, suhu sing dikontrol, dilindhungi saka benturan, lan diresiki kanthi rutin kanggo mbusak bledug lan lebu. Nalika ditangani kanthi bener, plat permukaan granit nawakake stabilitas dimensi lan umur dawa sing ora ana tandhingane, dadi pondasi sing bisa dipercaya kanggo pangukuran lan inspeksi presisi dhuwur ing industri modern.
Ing ZHHIMG, kita spesialis ing produksi lan kalibrasi pelat permukaan granit presisi sing memenuhi standar internasional. Proses manufaktur canggih, kontrol kualitas sing ketat, lan produksi bersertifikat ISO njamin saben pelat granit menehi akurasi lan kinerja sing awet sing dipercaya dening para insinyur lan laboratorium ing saindenging jagad.
Wektu kiriman: 11 Nov-2025