Ing industri pangolahan granit global, utamané kanggo produksi platform granit tliti dhuwur (komponen inti ing pangukuran tliti lan mesin), pilihan saka peralatan nglereni langsung nemtokake efficiency, tliti, lan biaya-efektifitas Processing sakteruse. Saiki, umume perusahaan pangolahan ing China ngandelake peralatan pangolahan watu sing diprodhuksi ing njero kanggo produksi saben dina, dene manufaktur sing berkualitas lan dhuwur wis ngenalake jalur produksi lan peralatan teknis manca majeng. Pangembangan dual-trek iki njamin yen tingkat pangolahan granit sakabèhé China tetep kompetitif ing pasar internasional, tanpa ketinggalan standar majeng global. Antarane macem-macem peralatan nglereni kasedhiya, kanthi otomatis bridge-jinis watu disc saw wis dadi solusi paling wiyar dipigunakaké kanggo nglereni platform granit, thanks kanggo kinerja unggul lan daya adaptasi kanggo dhuwur-nilai, panjaluk Processing ukuran variabel.
1. Aplikasi Inti Gergaji Pemotongan Tipe Jembatan Otomatis
Saw cakram watu jinis jembatan kanthi otomatis dirancang khusus kanggo nglereni platform granit lan piring platform marmer-produk sing mbutuhake kontrol presisi sing ketat lan nilai pasar sing dhuwur. Ora kaya peralatan pemotong manual utawa semi-otomatis tradisional, saw jinis iki nggunakake posisi pamindahan crossbeam kanthi otomatis lan dikontrol dening sistem kontrol cerdas. Desain iki ora mung nyederhanakake operasi (ngirangi katergantungan ing katrampilan manual) nanging uga menehi presisi pemotongan sing luar biasa (kanthi panyimpangan dimensi sing bisa dikontrol ing mikron kanggo parameter kunci) lan stabilitas operasional jangka panjang. Apa ngolah platform granit presisi ukuran cilik kanggo panggunaan laboratorium utawa piring platform kelas industri skala gedhe, peralatan kasebut bisa adaptasi karo syarat ukuran variabel tanpa kompromi kualitas pangolahan, dadi landasan manufaktur platform granit modern.
2. Struktur Rinci lan Prinsip Kerja Gergaji Pemotongan Batu
Gergaji pemotong otomatis kanthi otomatis nggabungake macem-macem sistem canggih, saben duwe peran kritis kanggo njamin akurasi, efisiensi, lan daya tahan peralatan. Ing ngisor iki risak sistem inti lan prinsip kerjane:
2.1 Rel Pandhuan Utama lan Sistem Dhukungan
Minangka "pondasi" saka kabeh peralatan, rel guide utama lan sistem support dibangun saka dhuwur-kekuatan, bahan tahan nyandhang (biasane quenched baja paduan utawa dhuwur-tliti cast wesi). Fungsi utamane yaiku kanggo njamin operasi stabil kabeh mesin sajrone nglereni kacepetan dhuwur. Kanthi nyilikake getaran lan pamindahan lateral, sistem iki nyegah panyimpangan pemotongan sing disebabake dening ketidakstabilan peralatan - faktor kunci kanggo njaga flatness saka kosong platform granit. Struktur dhukungan uga dioptimalake kanggo kapasitas beban, supaya bisa nahan bobot blok granit gedhe (asring bobote pirang-pirang ton) tanpa deformasi.
2.2 Sistem Spindle
Sistem spindle minangka "inti presisi" saka saw pemotong, tanggung jawab kanggo posisi kanthi tepat jarak lelungan mobil rel (sing nyekel disk pemotong). Kanggo nglereni platform granit, utamané nalika ngolah piring platform ultra-lancip (kekandelan minangka kurang 5-10mm ing sawetara kasus), sistem kumparan kudu mesthekake loro kasil kritis: nglereni flatness (ora warping saka lumahing Cut) lan kekandelan seragam (ketebalan konsisten tengen kabeh platform kosong). Kanggo entuk iki, spindle dilengkapi bantalan presisi dhuwur lan mekanisme posisi sing didorong servo, sing bisa ngontrol jarak lelungan kanthi wates kesalahan kurang saka 0.02mm. Tingkat presisi iki langsung nggawe dhasar kanggo proses grinding lan polishing sakteruse saka platform granit.
2.3 Sistem Angkat Vertikal
Sistem ngangkat vertikal ngontrol gerakan vertikal agul-agul saw, saéngga nyetel ambane nglereni miturut kekandelan blok granit. Sistem iki didhukung dening sekrup bal kanthi tliti dhuwur utawa silinder hidrolik (gumantung saka spesifikasi peralatan), njamin ngangkat lancar lan stabil tanpa jitter. Sajrone operasi, sistem kanthi otomatis nyetel posisi vertikal saw blade adhedhasar paramèter sing wis disetel (input liwat sistem kontrol cerdas), mesthekake yen ambane nglereni cocog karo kekandelan platform granit kosong sing dibutuhake - ngilangi kabutuhan pangaturan manual lan nyuda kesalahan manungsa.
2.4 Sistem Gerakan Horizontal
Sistem gerakan horisontal mbisakake gerakan feed saka agul-agul saw- proses obah agul-agul saw ing arah horisontal kanggo Cut liwat pemblokiran granit. Kauntungan utama sistem iki yaiku kacepetan feed sing bisa diatur: operator bisa milih kacepetan apa wae ing kisaran sing ditemtokake (biasane 0-5m / min) adhedhasar kekerasan granit (contone, varietas granit sing luwih angel kaya "Jinan Green" mbutuhake kecepatan feed sing luwih alon kanggo nyegah nyandhang blade lan njamin kualitas potong). Gerakan horisontal didorong dening motor servo, sing nyedhiyakake torsi lan kontrol kacepetan sing konsisten, nambah presisi pemotongan.
2.5 Sistem Pelumasan
Kanggo nyuda gesekan ing antarane bagean sing obah (kayata ril panuntun, bantalan kumparan, lan sekrup bal) lan ngluwihi umur peralatan, sistem pelumasan nggunakake desain pelumasan terpusat adus lenga. Sistem iki kanthi otomatis ngirim lenga lubricating menyang komponen tombol ing interval biasa, mesthekake yen kabeh bagean obah operate lancar karo nyandhang minimal. Desain adus lenga uga nyegah bledug lan lebu granit mlebu ing sistem pelumasan, njaga efisiensi lan linuwih.
2.6 Sistem Pendingin
Pemotongan granit ngasilake panas sing signifikan (amarga gesekan ing antarane bilah gergaji lan watu atos), sing bisa ngrusak bilah gergaji (nyebabake overheating lan dulling) lan mengaruhi presisi nglereni (amarga ekspansi termal saka granit). Sistem pendinginan ngatasi masalah iki kanthi nggunakake pompa banyu pendingin khusus kanggo ngedhunake coolant khusus (diformulasikan kanggo nolak karat lan nambah boros panas) menyang area pemotongan. Coolant ora mung nyerep panas saka agul-agul saw lan granit nanging uga flushes adoh nglereni lebu, tetep lumahing nglereni resik lan nyegah lebu saka ngganggu proses nglereni. Iki njamin kinerja pemotongan sing konsisten lan ndawakake umur layanan pisau gergaji
2.7 Sistem Rem
Sistem rem minangka komponen safety lan presisi sing kritis, dirancang kanggo kanthi cepet lan andal ngendhegake gerakan blade saw, crossbeam, utawa mobil rel yen perlu. Iki nganggo mekanisme rem elektromagnetik utawa hidrolik, sing bisa melu ing milliseconds kanggo nyegah overtravel (mesthekake pemotongan mandheg persis ing posisi sing wis disetel) lan ngindhari kacilakan sing disebabake dening gerakan sing ora dikarepake. Sajrone imbuhan manual utawa shutdown darurat, sistem rem njamin yen peralatan tetep stasioner, nglindhungi operator lan workpiece granit.
2.8 Sistem Kontrol Listrik
Minangka "otak" saka bridge-jinis pemotong saw kanthi otomatis, sistem kontrol electrical wis terpusat ing kabinèt kontrol electrical, mbisakake loro mode operasi manual lan otomatis. Fitur utama kalebu:
- Setelan Parameter Cerdas: Operator bisa nglebokake paramèter pemotongan (kayata ambane pemotongan, kacepetan feed, lan jumlah potongan) liwat antarmuka layar demek, lan sistem kanthi otomatis nglakokake proses pemotongan - nyuda kesalahan manungsa lan ningkatake konsistensi.
- Regulasi Kacepetan Frekuensi Variabel (VFD): Kacepetan feed saka pisau pemotong watu dikontrol dening drive frekuensi variabel, ngidini pangaturan kacepetan tanpa langkah. Iki tegese kacepetan bisa disetel terus-terusan ing sawetara operasi, tinimbang diwatesi ing tingkat kacepetan tetep - fitur sing penting kanggo adaptasi karo kekerasan granit lan syarat pemotongan sing beda.
- Ngawasi Wektu Nyata: Sistem ngawasi paramèter operasional utama (kayata kacepetan kumparan, suhu coolant, lan status rem) ing wektu nyata. Yen ora normal dideteksi (contone, tingkat coolant kurang utawa suhu kumparan gedhe banget), sistem micu weker lan mungkasi mesin yen perlu- mesthekake operasi aman lan stabil.
Wektu kirim: Aug-21-2025