Ing proses pangolahan lan produksi cetakan, dhasar granit tumindak kaya "penstabil" kanggo peralatan, sing langsung mengaruhi akurasi instalasi cetakan lan kualitas produk. Dadi, kepiye carane milih dhasar granit sing tepat?
Kaping pisanan, akurasi minangka kuncine. Pemasangan cetakan nduweni syarat presisi sing dhuwur banget. Perhatian khusus kudu diwenehake marang kerataan lan kelurusan dhasare. Dhasar granit sing berkualitas tinggi nduweni kerataan ing ±0,5μm/m lan kesalahan kelurusan ora ngluwihi ±0,3μm/m. Kaya mbangun nganggo blok, luwih rata dhasare, luwih tepat cetakan sing bakal dipasang, lan dimensi produk sing diasilake bakal luwih cocog karo standar.
Kapindho, kapasitas angkut ora bisa dilirwakake. Bobot cetakan sing beda-beda beda-beda banget. Cetakan injeksi cilik mung bobote atusan kilogram, dene cetakan die-casting gedhe bisa bobote pirang-pirang ton. Nalika milih dhasar, penting kanggo cocogake kapasitas angkut beban adhedhasar bobot cetakan lan njaga margin keamanan 20% nganti 30%, kaya tuku rak kanthi kapasitas angkut beban sing luwih gedhe kanggo nyegah kelebihan beban lan deformasi.
Kajaba iku, getaran kedadeyan sajrone proses cetakan, sing mbutuhake basis duwe kinerja redaman getaran sing apik. Granit kanthi alami duwe sifat redaman sing apik banget lan bisa nyerep luwih saka 90% getaran frekuensi dhuwur. Milih basis kanthi rasio redaman luwih saka 0,02 bisa kanthi efektif nyuda tandha flutter ing permukaan cetakan lan nggawe permukaan produk luwih alus.
Uga, kompatibilitas instalasi iku penting banget. Miturut metode fiksasi cetakan, pilih basis kanthi slot-T lan bolongan ulir sing cocog. Yen cetakan kanthi bentuk khusus, basis sing bentuke ora teratur uga bisa disesuaikan. Ing wektu sing padha, kanthi nimbang lingkungan pangolahan, yen bakal kena bahan kimia kayata pendingin, granit sing wis ngalami perawatan anti-permeasi kudu dipilih kanggo nyegah basis kasebut saka korosi.
Anggere sampeyan nguwasani poin-poin penting iki, sampeyan bisa milih basis granit sing cocog kanggo peralatan instalasi cetakan, njamin produksi sing efisien!
Wektu kiriman: 12 Juni 2025