Nalika mriksa bagean mekanik granit kanthi pinggiran lurus, teknik pangukuran sing tepat penting banget kanggo njaga akurasi lan umur peralatan. Iki limang pandhuan penting kanggo asil sing optimal:
- Verifikasi Status Kalibrasi
Priksa manawa sertifikat kalibrasi straightedge isih anyar sadurunge digunakake. Komponen granit presisi mbutuhake piranti pangukuran kanthi kerataan sing disertifikasi (biasane 0,001mm/m utawa luwih apik). - Pertimbangan Suhu
- Enteni 4 jam kanggo stabilisasi termal nalika pindhah antarane lingkungan
- Aja ngukur komponen ing njaba kisaran 15-25°C
- Tangani nganggo sarung tangan sing resik kanggo nyegah transfer termal
- Protokol Keamanan
- Konfirmasi daya mesin wis pedhot
- Prosedur lockout/tagout kudu dileksanakake
- Pangukuran bagean sing muter mbutuhake fixturing khusus
- Persiapan Permukaan
- Gunakake tisu basah sing ora ana serate nganggo alkohol isopropil 99%
- Priksa kanggo:
• Cacat lumahing (>0,005mm)
• Kontaminasi partikulat
• Residu lenga - Madhangi permukaan kanthi sudut 45° kanggo inspeksi visual
- Teknik Pangukuran
- Terapna metode dhukungan 3 titik kanggo komponen gedhe
- Gunakake tekanan kontak maksimal 10N
- Nglakokake gerakan ngangkat lan mindhah posisi (ora nganggo nyeret)
- Cathet pangukuran ing suhu sing wis stabil
Rekomendasi Profesional
Kanggo aplikasi kritis:
• Nemtokake anggaran ketidakpastian pangukuran
• Nglakokake verifikasi piranti kanthi periodik
• Coba pikirake korelasi CMM kanggo bagean sing toleransine dhuwur
Tim teknik kita nyedhiyakake:
✓ Komponen granit sing disertifikasi ISO 9001
✓ Solusi metrologi khusus
✓ Dhukungan teknis kanggo tantangan pangukuran
✓ Paket layanan kalibrasi
Hubungi spesialis metrologi kami kanggo:
- Pandhuan pilihan granit straightedge
- Pangembangan prosedur pangukuran
- Fabrikasi komponen khusus
Wektu kiriman: 25 Juli 2025