Sembilan Proses Molding Precision saka Keramik Zirconia

Sembilan Proses Molding Precision saka Keramik Zirconia
Proses cetakan muter peran nyambungake ing kabeh proses nyawiji materi keramik, lan minangka kunci kanggo njamin linuwih kinerja lan baleni produksi bahan keramik.
Kanthi pangembangan masyarakat, metode kneading tangan tradisional, cara pembentuk rodha, metode grout, saka keramik tradisional ora bisa maneh butuh kabutuhan masyarakat modern kanggo produksi produksi lan proses anyar lair. Bahan keramik Zro2 apik digunakake ing ngisor iki 9 jinis proses cetakan (2 jinis metode garing lan 7 jinis cara udan):

1. Molding garing

1.1 Pencet garing

Milih tekanan kanggo meksa bubuk keramik dadi wujud awak tartamtu. Intine yaiku ing tumindak kekuwatan eksternal, partikel bubuk nyedhaki saben liyane ing jamur, lan kuwat digabung karo gesekan internal kanggo njaga bentuk tartamtu. Kekurangan utama ing badan ijo sing ditekan yaiku spallikal, sing amarga ana gesekan internal ing antarane bubuk lan gesekan ing antarane bubuk lan ngasilake kerugian tekanan ing jero awak.

Kauntungan saka mesin garing yaiku ukuran awak ijo akurat, operasi kasebut gampang, lan luwih gampang kanggo ngerteni operasi sing mekanisasi; Isi kelembapan lan binder ing mencet garing ijo kurang, lan pangatusan lan murub sing cilik sithik. Umume digunakake kanggo mbentuk produk kanthi bentuk sing gampang, lan rasio aspek kasebut sithik. Biaya produksi tambah sing disebabake dening nyandhang jamur yaiku kerugian mesin garing.

1.2 Pencet Isosatis

METING ISOSATIK minangka metode wangun khusus sing dikembangake kanthi dhasar penet. Nggunakake tekanan transmisi cairan kanggo ngetrapake tekanan kanthi merata ing cetakan ing cetakan lentur saka kabeh arah. Amarga konsistensi tekanan internal cairan, bubuk kasebut dadi tekanan sing padha ing kabeh arah, saéngga prabédan ing kapadhetan awak ijo bisa nyingkiri.

Pencet Isosik dipérang dadi penetes isostatik sing udan lan penetes isostatik. Tas telan teles sing udan bisa bisa mbentuk produk kanthi kompleks, nanging mung bisa digunakake kanthi intermiten. Tutup isosatik garing bisa ngerteni operasi sing terus-terusan, nanging mung bisa nggawe produk kanthi bentuk sing gampang kayata bagean silang alun, bunder, lan tubular. Pencet isasatik bisa entuk awak ijo sing seragam lan kandhel, kanthi nyusut lampu cilik lan nyusut seragam ing kabeh arah, nanging peralatan kasebut cocog kanggo produksi bahan khusus.

2 .. Weteng

2.1 Grouting
Proses ngecor grout padha karo casting tape, bedane yaiku proses ngecor kalebu proses dehidrasi fisik lan proses kombinasi kimia. Dehidrasi fisik mbusak banyu ing slurry liwat tumindak kapiler saka cetakan gipe pipa sing keros. CA2 + digawe dening pembubaran saka Surface Caso4 nambah kekuatan ion saka slurry, nyebabake flocculation saka slurry.
Ing tumindak dehidrasi fisik lan koagulasi kimia, partikel bubuk keramik disimpen ing tembok cetakan gypsum. Grouting cocog kanggo persiapan bagean keramik kanthi ukuran gedhe kanthi bentuk kompleks, nanging kualitas awak ijo, kalebu bentuk, kapadhetan, kekuatan saka tenaga kerja dhuwur, lan ora cocog kanggo operasi otomatis.

2.2 Casting Die Panas
Casting Die Panas yaiku nyampurake bubuk keramik kanthi binder (paraffin) kanthi suhu sing cukup dhuwur (60 ~ 100 ℃) kanggo entuk slurry kanggo casting mati panas. Slurry disuntik menyang cetakan logam miturut tumindak hawa sing kompres, lan tekanan dijaga. Penyejukan, demouldasi entuk lilin kosong, lilin kosong diawasi ing pangayoman bubuk inert kanggo njupuk awak ijo, lan awak ijo dadi sedhih.

Awak ijo sing dibentuk dening casting mati panas wis dimensi sing tepat, struktur internal seragam, nyandhang campuran lan cocog kanggo macem-macem bahan mentah. Suhu slurry lilin lan cetakan kudu dikendhaleni kanthi ketat, yen bakal nyebabake injeksi utawa cacat, saengga proses pewarnaan loro rumit banget.

2.3 Tape Casting
Tape Casting yaiku nyampur bubuk keramik kanthi jumlah tali organik, bertlinicer, buyar, lsp. Kanggo entuk slurry viscous sing dibaleni, banjur gunakake scraper kanggo ngontrol kekandelan. Mili mili menyang sabuk conveyor liwat muncung dipakani, lan film kosong dipikolehi sawise pangatusan.

Proses iki cocog kanggo persiapan bahan film. Kanggo entuk fleksibilitas sing luwih apik, jumlah organik sing ditambahake, lan paramèter proses dibutuhake supaya bisa dikendhaleni kanthi ketat, yen ora bisa nyebabake cacat kayata peeling, coretan, kekuatan film sing sithik. Masalah organik sing digunakake beracun lan bakal nyebabake polusi lingkungan, lan sistem non-beracun utawa beracun sing ora beracun kudu digunakake sabisa kanggo nyuda polusi lingkungan.

2.4 cetakan injeksi gel
Teknologi cetakan injeksi Gel minangka proses protototing kanthi cepet ing pisanan sing diciptakake dening peneliti ing Oak Ridge Laboratorium Nasional ing wiwitan taun 1990-an. Ing inti yaiku nggunakake solusi monomer organik sing polimerize dadi kekuatan dhuwur, mengko wis nyambung karo polimer pelarut polimer.

Slurry saka bubuk keramik larut ing solusi saka monomer organik dibuwang ing cetakan, lan campuran monomer polimerizes kanggo mbentuk bagean sing wis dijlentrehake. Wiwit tambahan sing ngubungi Polimer-Solvently ngemot mung 10%-fraksi (fraksi massa), gampang dicopot pelarut saka bagian gel sing diisi. Ing wektu sing padha, amarga ana hubungane karo polimer, polimer ora bisa pindhah karo pelarut sajrone proses pangatusan.

Cara iki bisa digunakake kanggo ngasilake bagean keramik-paling dhuwur lan komposisi, sing bisa mbentuk komplek keramik sing komplek, lan kekuatan ijo kasebut paling dhuwur 20-30MPA utawa luwih, sing bisa diowahi maneh. Masalah utama cara iki yaiku tingkat nyusut awak embrio dhuwur sajrone proses densification, sing gampang nyebabake ubahane awak embrio; Sawetara monomer organik duwe pencegahan oksigen, sing nyebabake permukaan nganti kulit lan tiba; Amarga proses polimerisasi monomer organik sing disebabake, nyebabake shai suhu nyebabake eksistensi stres internal, sing nyebabake blangko bakal rusak lan liya-liyane.

2.5 Molding Injeksi Solidififikasi Langsung
Milih solidififikasi langsung minangka teknologi ngecor sing dikembangake dening Eth Zurich: banyu pelarut, bubuk keramik, sing bisa diowahi kanthi nambahake slurry sing dhuwur, sing bisa diowahi kanthi cetakan elektrolit, banjur slurry disuntik dadi cetakan sing ora ana.

Ngontrol kemajuan reaksi kimia sajrone proses kasebut. Reaksi sadurunge cetakan injeksi ditindakake kanthi alon, viskositas slurry tetep kurang sithik, lan reaksi kasebut digawe cepet sawise cetakan injeksi, slurry solidify, lan slurry cairan diowahi dadi awak sing padhet. Badan ijo sing dipikolehi duwe sifat mekanik sing apik lan kekuwatan bisa tekan 5kpa. Badan ijo ditimbali, garing lan sinar kanggo mbentuk bagean keramik saka bentuk sing dikarepake.

Kauntungan kasebut ora butuh utawa mung butuh jumlah aditif organik (kurang saka 1%), kapadhetan awak ijo (kapadhetan awak ijo) (55% ~ 70%), lan bisa mbentuk bagean keramik sing bentuke gedhe lan kompleks. Kerugian kasebut yaiku aditif kasebut larang, lan gas umume dirilis nalika reaksi kasebut.

2.6 cetakan injeksi
Campuran injeksi wis suwe digunakake ing cetakan produk plastik lan ngecorake molds logam. Proses iki nggunakake curing suhu organics termoplastik utawa curing suhu thermetetting organik. Wêdakakêna lan operator organik dicampur ing peralatan campuran khusus, banjur disuntik menyang cetakan ing tekanan dhuwur (puluhan nganti atusan MPA). Amarga tekanan cetakan gedhe, blangko sing dijupuk duwe dimensi sing tepat, lancar lan struktur kompak; Panggunaan peralatan cetakan khusus banget nambah efisiensi produksi.

Ing pungkasan taun 1970-an lan wiwitan taun 1980-an, proses cetakan injeksi ditrapake ing cetakan bagean keramik. Proses iki nyadari cetakan plastik bahan bahar kanthi nambah jumlah organik sing akeh, yaiku proses ngecat keramik umum. Ing teknologi cetakan injeksi, saliyane nggunakake organika thermoplastic (kayata poliethelin, polistirena), organik epoksion, utawa polusi sing bisa larut, utawa polusi sing bisa larut, utawa polusi sing bisa diluncurake Kualitas badan cetakan injeksi.

Proses cetakan injeksi duwe kaluwihan saka otomatis otomatis lan ukuran cetha saka cetakan cetakan. Nanging, konten organik ing awak ijo bagean keramik injeksi minangka 50VOL%. Perlu suwe, sanajan sawetara dina nganti puluhan dina, kanggo ngilangi bahan organik kasebut ing proses sintering sabanjure, lan gampang nyebabake cacat kualitas.

2.7 cetakan injeksi colloidal
Supaya bisa ngrampungake masalah babagan jumlah organik sing ditambahake lan angel kanggo ngilangi kesulitan ing proses cetakan injeksi tradisional, lan industri ngembangake prototeksi injeksi colloid kanthi colloid kanggo nyadari slurry lomba colloidal. mbentuk.

Idea dhasar yaiku nggabungake cetakan colloid kanthi cetakan injeksi, nggunakake peralatan injeksi proprietari lan teknologi curing anyar sing diwenehake dening proses cetakan solidik ing colloidal. Proses anyar iki nggunakake kurang saka 4wt.% Saka perkara organik. Sithik monomer organik utawa senyawa organik ing suspensi berbasis banyu digunakake kanthi cepet kanggo nggawe polimerisasi monomer organik sawise injeksi menyang cetakan jaringan organik, sing mbungkus bubuk keramik. Antarane, ora mung wektu degumming banget disingkat, nanging uga kemungkinan retak Degumming saya suda.

Ana prabédan gedhe antarane cetakan injeksi keramik lan cetakan koloid. Bentenane utama yaiku yen tilas dadi kategori cetakan plastik, lan sing terakhir kalebu cetakan slurry, yaiku slurry ora duwe plastik lan bahan sing mandul. Amarga slurry ora duwe plastik ing ngeculke lomba, ide tradisional cetakan injeksi keramik ora bisa diadopsi. Yen cetakan colloid digabungake karo cetakan injeksi, ngecorake bahan colloid bahan-bahan keramik diwujudake kanthi nggunakake peralatan injeksi kepemilikan lan teknologi curing anyar sing diwenehake dening proses ngeculke ing-celloid.

Proses anyar saka keramik colloidal beda-beda saka cetakan koloid umum lan cetakan injeksi tradisional. Kauntungan saka tingkat molding otomatis yaiku sublimasi kualitatif saka proses cetakan koloid, sing bakal dadi pangarep-arep kanggo industrialisasi keramik teknologi tinggi.