Standar pengujian komponen presisi granit
Standar akurasi dimensi
Miturut norma industri sing cocog, toleransi dimensi kunci komponen presisi granit kudu dikontrol ing sawetara sing sithik. Njupuk platform ukuran granit umum minangka conto, toleransi dawa lan jembaré antarane ± 0.05mm lan ± 0.2mm, lan nilai tartamtu gumantung ing ukuran komponen lan syarat akurasi skenario aplikasi. Contone, ing platform kanggo mecah lensa optik tliti dhuwur, toleransi dimensi bisa dikontrol ing ± 0.05mm, nalika toleransi dimensi saka platform inspeksi mesin umum bisa anteng kanggo ± 0.2mm. Kanggo dimensi internal kayata aperture lan jembaré slot, akurasi toleransi uga ketat, kayata bolongan soyo tambah ing basa granit digunakake kanggo nginstal sensor tliti, toleransi aperture kudu kontrol ing ± 0.02mm kanggo njamin akurasi lan stabilitas saka instalasi sensor. |
Standar flatness
Flatness minangka indeks penting komponen presisi granit. Miturut standar nasional / standar Jerman, toleransi flatness saka gelar tliti beda saka platform granit wis cetha kasebut. Toleransi flatness saka platform kanggo kelas 000 diitung minangka 1 × (1 + d / 1000)μm (d yaiku dawa diagonal, unit mm), 2 × (1 + d / 1000)μm kanggo kelas 00, 4 × (1 + d / 1000)μm kanggo kelas 0, lan 8 × (1 + d/1000) μm kanggo kelas 0, lan 8 × (1 + d/1000) μm kanggo kelas 0, lan 8 × (01) μm kanggo kelas, Kanggo kelas 0. platform granit karo diagonal 1000mm wis toleransi flatness saka 2 × (1 + 1000/1000) μm = 4μm. Ing aplikasi praktis, kayata platform lithography ing proses Manufaktur Kripik elektronik, iku biasane dibutuhake kanggo ketemu standar flatness tingkat 000 utawa 00 kanggo mesthekake akurasi path panyebaran cahya ing proses lithography chip lan supaya distorsi pola chip disebabake kesalahan flatness platform. |
Standar kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan komponen presisi granit langsung mengaruhi akurasi lan kinerja sing cocog karo komponen liyane. Ing kahanan normal, lumahing roughness Ra saka platform granit digunakake kanggo komponen optik kudu tekan 0.1μm-0.4μm kanggo mesthekake yen komponen optik bisa njaga kinerja optik apik sawise instalasi lan ngurangi scattering cahya disebabake lumahing ora rata. Kanggo platform granit biasa digunakake kanggo testing mesin, roughness lumahing Ra bisa anteng kanggo 0.8μm-1.6μm. Kekasaran permukaan biasane dideteksi kanthi nggunakake peralatan profesional kayata profiler, sing nemtokake manawa nilai kekasaran permukaan memenuhi standar kanthi ngukur deviasi rata-rata aritmetika profil mikroskopik permukaan. |
Standar deteksi cacat internal
Supaya kanggo mesthekake kualitas internal komponen tliti granit, iku perlu kanggo strictly ndeteksi cacat internal sing. Nalika nggunakake pemeriksaan ultrasonik, miturut standar sing cocog, nalika ditemokake ana bolongan, retak lan cacat liyane sing luwih gedhe tinimbang ukuran tartamtu (kayata diameter luwih saka 2mm), komponen kasebut dianggep ora cocog. Ing pemeriksaan sinar-X, yen gambar sinar-X nuduhake cacat internal terus-terusan sing mengaruhi kekuatan struktur komponen, kayata cacat linier kanthi dawa luwih saka 10mm utawa cacat intensif kanthi area luwih saka 50mm², komponen kasebut uga ora cocog karo standar kualitas. Liwat implementasine standar kasebut, bisa kanthi efektif ngindhari masalah serius kayata fraktur komponen sing disebabake cacat internal nalika digunakake, lan njamin keamanan operasi peralatan lan stabilitas kualitas produk. |
Arsitektur solusi inspeksi industri
Integrasi peralatan pangukuran tliti dhuwur
Kanggo ngatasi masalah deteksi komponen presisi granit, perlu kanggo ngenalake peralatan pangukuran sing luwih maju. Interferometer laser nduweni akurasi sing dhuwur banget ing dawa lan pangukuran Sudut, lan bisa ngukur dimensi kunci komponen granit kanthi akurat, lan akurasi pangukuran bisa nganti nanometer, sing bisa nyukupi syarat deteksi toleransi dimensi kanthi tliti kanthi tliti. Ing wektu sing padha, tingkat elektronik bisa digunakake kanthi cepet lan kanthi akurat ngukur flatness komponen granit platform, liwat pangukuran multi-titik lan digabungake karo algoritma profesional, bisa nggambar profil flatness akurat, akurasi deteksi nganti 0.001mm / m. Kajaba iku, scanner optik 3D bisa cepet mindai lumahing Komplek saka komponèn granit kanggo generate model telung dimensi lengkap, kang bisa ndeteksi panyimpangan wangun kanthi mbandhingaké karo model desain, nyediakake support data lengkap kanggo Assessment kualitas produk. |
Aplikasi teknologi pengujian nondestruktif
Ing tampilan saka ancaman potensial saka cacat granit internal kanggo kinerja komponen, testing non-destruktif penting. Detektor cacat ultrasonik bisa ngetokake ultrasonik frekuensi dhuwur, nalika gelombang swara nemoni retakan, bolongan lan cacat liyane ing jero granit, bakal nggambarake lan nyebar, kanthi nganalisa sinyal gelombang sing dibayangke, kanthi akurat bisa ngadili lokasi, ukuran lan wujud cacat. Kanggo deteksi cacat cilik, teknologi deteksi cacat sinar-X luwih nguntungake, bisa nembus materi granit kanggo mbentuk gambar struktur internal, kanthi jelas nuduhake cacat subtle sing angel dideteksi kanthi mata telanjang, kanggo mesthekake yen kualitas internal komponen kasebut dipercaya. |
Sistem piranti lunak deteksi cerdas
Sistem piranti lunak deteksi cerdas sing kuat minangka hub inti saka kabeh solusi. Sistem kasebut bisa ngringkes, nganalisa lan ngolah data sing diklumpukake dening kabeh jinis peralatan uji coba kanthi wektu nyata. Nggunakake algoritma intelijen buatan, piranti lunak bisa kanthi otomatis ngenali fitur data lan nemtokake manawa komponen granit cocog karo standar kualitas, ningkatake efisiensi lan akurasi deteksi. Contone, kanthi nglatih data inspeksi kanthi jumlah gedhe kanthi model pembelajaran jero, piranti lunak bisa kanthi cepet lan kanthi akurat ngenali jinis lan keruwetan cacat permukaan, ngindhari kemungkinan salah sing disebabake dening interpretasi manual. Ing wektu sing padha, sistem piranti lunak uga bisa ngasilake laporan tes sing rinci, ngrekam data tes lan asil saben komponen, sing trep kanggo perusahaan nindakake traceability lan manajemen kualitas. |
Keuntungan saka ZHHIMG ing solusi inspeksi
Minangka pimpinan industri, ZHHIMG wis nambah pengalaman sugih ing lapangan inspeksi komponen tliti granit. Perusahaan kasebut duwe tim R&D profesional, terus-terusan setya marang inovasi lan optimalisasi teknologi tes, miturut kabutuhan khusus para pelanggan solusi tes khusus. ZHHIMG wis ngenalake peralatan tes majeng internasional lan nggawe sistem kontrol kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen saben tes bisa tekan tingkat paling dhuwur ing industri. Ing babagan layanan, perusahaan nyedhiyakake layanan siji-mandeg saka desain skema tes, instalasi peralatan lan komisi kanggo pelatihan personel kanggo mesthekake yen pelanggan bisa ngetrapake solusi tes kanthi lancar lan nambah kemampuan kontrol kualitas produk.
Wektu kirim: Mar-24-2025