Standar uji komponen presisi granit
Standar akurasi dimensi
Miturut norma industri sing relevan, toleransi dimensi utama komponen presisi granit kudu dikontrol ing kisaran sing cilik banget. Njupuk platform pangukuran granit umum minangka conto, toleransi dawa lan jembaré antara ±0,05mm lan ±0,2mm, lan nilai spesifik gumantung saka ukuran komponen lan syarat akurasi skenario aplikasi. Contone, ing platform kanggo grinding lensa optik presisi dhuwur, toleransi dimensi bisa dikontrol ing ±0,05mm, dene toleransi dimensi platform inspeksi mesin umum bisa dilonggarake dadi ±0,2mm. Kanggo dimensi internal kayata aperture lan jembar slot, akurasi toleransi uga ketat, kayata bolongan pemasangan ing dasar granit sing digunakake kanggo masang sensor presisi, toleransi aperture kudu dikontrol ing ±0,02mm kanggo njamin akurasi lan stabilitas instalasi sensor.
Standar kerataan
Kerataan minangka indeks penting saka komponen presisi granit. Miturut standar nasional/standar Jerman, toleransi kerataan saka macem-macem tingkat presisi platform granit wis ditemtokake kanthi jelas. Toleransi kerataan platform kanggo kelas 000 diitung minangka 1×(1 + d/1000)μm (d minangka dawa diagonal, unit mm), 2×(1 + d/1000)μm kanggo kelas 00, 4×(1 + d/1000)μm kanggo kelas 0, lan 8×(1 + d/1000)μm kanggo kelas 1. Contone, platform granit Kelas 00 kanthi diagonal 1000mm duwe toleransi kerataan 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Ing aplikasi praktis, kayata platform litografi ing proses manufaktur chip elektronik, biasane dibutuhake kanggo memenuhi standar kerataan tingkat 000 utawa 00 kanggo njamin akurasi jalur rambatan cahya ing proses litografi chip lan nyegah distorsi pola chip sing disebabake dening kesalahan kerataan platform.
Standar kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan komponen presisi granit langsung mengaruhi akurasi lan kinerja sing cocog karo komponen liyane. Ing kahanan normal, kekasaran permukaan Ra saka platform granit sing digunakake kanggo komponen optik kudu tekan 0,1μm-0,4μm kanggo mesthekake yen komponen optik bisa njaga kinerja optik sing apik sawise instalasi lan nyuda hamburan cahya sing disebabake dening permukaan sing ora rata. Kanggo platform granit biasa sing digunakake kanggo uji mesin, kekasaran permukaan Ra bisa dilonggarake dadi 0,8μm-1,6μm. Kekasaran permukaan biasane dideteksi kanthi nggunakake peralatan profesional kayata profiler, sing nemtokake manawa nilai kekasaran permukaan memenuhi standar kanthi ngukur deviasi rata-rata aritmatika saka profil mikroskopis permukaan.
Standar deteksi cacat internal
Kanggo njamin kualitas internal komponen presisi granit, perlu dideteksi kanthi ketat cacat internal. Nalika nggunakake inspeksi ultrasonik, miturut standar sing relevan, nalika ditemokake ana bolongan, retakan, lan cacat liyane sing luwih gedhe tinimbang ukuran tartamtu (kayata diameter luwih saka 2mm), komponen kasebut dianggep ora memenuhi syarat. Ing inspeksi sinar-X, yen gambar sinar-X nuduhake cacat internal terus-terusan sing mengaruhi kekuatan struktural komponen, kayata cacat linier kanthi dawa luwih saka 10mm utawa cacat intensif kanthi area luwih saka 50mm², komponen kasebut uga ora memenuhi standar kualitas. Liwat implementasi standar kasebut kanthi ketat, bisa kanthi efektif nyegah masalah serius kayata patah komponen sing disebabake dening cacat internal sajrone panggunaan, lan njamin keamanan operasi peralatan lan stabilitas kualitas produk.
Arsitektur solusi inspeksi industri
Integrasi peralatan pangukuran presisi dhuwur
Kanggo ngatasi masalah deteksi komponen presisi granit, perlu ngenalake peralatan pangukuran canggih. Interferometer laser nduweni akurasi sing dhuwur banget ing pangukuran dawa lan sudut, lan bisa ngukur dimensi kunci komponen granit kanthi akurat, lan akurasi pangukurane bisa nganti nanometer, sing bisa kanthi efektif nyukupi syarat deteksi toleransi dimensi presisi dhuwur. Ing wektu sing padha, level elektronik bisa digunakake kanggo ngukur kerataan komponen granit platform kanthi cepet lan akurat, liwat pangukuran multi-titik lan digabungake karo algoritma profesional, bisa nggambar profil kerataan sing akurat, akurasi deteksi nganti 0,001mm/m. Kajaba iku, pemindai optik 3D bisa kanthi cepet mindhai permukaan kompleks komponen granit kanggo ngasilake model telung dimensi sing lengkap, sing bisa ndeteksi penyimpangan bentuk kanthi akurat kanthi mbandhingake karo model desain, nyedhiyakake dhukungan data sing lengkap kanggo penilaian kualitas produk.
Aplikasi teknologi uji coba non-destruktif
Amarga ana ancaman potensial saka cacat internal granit marang kinerja komponen, uji coba non-destruktif iku penting banget. Detektor cacat ultrasonik bisa ngetokake ultrasonik frekuensi dhuwur, nalika gelombang swara nemoni retakan, bolongan, lan cacat liyane ing njero granit, bakal dipantulake lan disebarake, kanthi nganalisis sinyal gelombang sing dipantulake, bisa kanthi akurat ngadili lokasi, ukuran, lan wujud cacat kasebut. Kanggo ndeteksi cacat cilik, teknologi deteksi cacat sinar-X luwih nguntungake, bisa nembus bahan granit kanggo mbentuk gambar struktur internal, kanthi jelas nuduhake cacat alus sing angel dideteksi dening mripat langsung, kanggo mesthekake yen kualitas internal komponen kasebut bisa dipercaya.
Sistem piranti lunak deteksi cerdas
Sistem piranti lunak deteksi cerdas sing kuat minangka pusat inti saka kabeh solusi. Sistem kasebut bisa ngringkes, nganalisis, lan ngolah data sing diklumpukake dening kabeh jinis peralatan uji coba kanthi wektu nyata. Nggunakake algoritma kecerdasan buatan, piranti lunak kasebut bisa kanthi otomatis ngenali fitur data lan nemtokake manawa komponen granit memenuhi standar kualitas, sing ningkatake efisiensi lan akurasi deteksi. Contone, kanthi nglatih data inspeksi kanthi jumlah gedhe nganggo model pembelajaran jero, piranti lunak kasebut bisa kanthi cepet lan akurat ngenali jinis lan keruwetan cacat permukaan, ngindhari kemungkinan salah penilaian sing disebabake dening interpretasi manual. Ing wektu sing padha, sistem piranti lunak uga bisa ngasilake laporan uji coba rinci, nyathet data uji coba lan asil saben komponen, sing trep kanggo perusahaan kanggo nindakake keterlacakan lan manajemen kualitas.
Keuntungan ZHHIMG ing solusi inspeksi
Minangka pimpinan industri, ZHHIMG wis nglumpukake pengalaman sing akeh ing babagan inspeksi komponen presisi granit. Perusahaan iki duwe tim R&D profesional, sing terus-terusan setya marang inovasi lan optimalisasi teknologi pengujian, miturut kabutuhan khusus solusi pengujian khusus pelanggan. ZHHIMG wis ngenalake peralatan pengujian canggih internasional lan netepake sistem kontrol kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen saben pengujian bisa tekan tingkat paling dhuwur ing industri. Babagan layanan, perusahaan iki nyedhiyakake layanan siji-mandeg wiwit saka desain skema pengujian, instalasi peralatan lan komisioning nganti pelatihan personel kanggo mesthekake yen pelanggan bisa ngetrapake solusi pengujian kanthi lancar lan ningkatake kemampuan kontrol kualitas produk.
Wektu kiriman: 24 Maret 2025