Ing lapangan kayata manufaktur semikonduktor lan alat ukur presisi, akurasi platform presisi granit langsung nemtokake kualitas operasional peralatan kasebut. Kanggo mesthekake yen akurasi platform kasebut cocog karo standar, upaya kudu ditindakake saka rong aspek: deteksi indikator utama lan tundhuk karo norma standar. |
Deteksi indikator inti: Kontrol akurasi multi-dimensi
Deteksi flatness: Nemtokake "flatness" bidang referensi
Flatness minangka indikator inti saka platform presisi granit, lan biasane diukur nganggo interferometer laser utawa tingkat elektronik. Interferometer laser bisa kanthi tepat ngukur undulasi menit ing permukaan platform kanthi ngetokake sinar laser lan nggunakake prinsip interferensi cahya, kanthi akurasi tekan tingkat sub-mikron. Tingkat elektronik ngukur kanthi obah kaping pirang-pirang lan nggambar peta kontur telung dimensi saka permukaan platform kanggo ndeteksi apa ana protrusi utawa depresi lokal. Contone, platform granit sing digunakake ing mesin fotolitografi semikonduktor kudu duwe flatness ± 0.5μm / m, tegese bedane dhuwur ing dawane 1 meter ora ngluwihi setengah mikrometer. Mung liwat peralatan deteksi tliti dhuwur bisa njamin standar ketat iki. |
2. Straightness deteksi: Njamin "straightness" saka gerakan linear
Kanggo platform sing nggawa bagean obah presisi, straightness penting banget. Cara umum kanggo deteksi yaiku metode kabel utawa kolimator laser. Cara kabel melu suspending kabel baja tliti dhuwur lan mbandhingaké longkangan antarane lumahing platform lan kabel baja kanggo nemtokake straightness. Kolimator laser nggunakake karakteristik panyebaran linier laser kanggo ndeteksi kesalahan linear permukaan instalasi rel pandhuan platform. Yen straightness ora ketemu standar, iku bakal nimbulaké peralatan kanggo mindhah sak gerakan, mengaruhi pangolahan utawa akurasi pangukuran. |
3. Deteksi roughness lumahing: Njamin "fineness" kontak
Kekasaran permukaan platform mengaruhi pas instalasi komponen. Umumé, stylus roughness meter utawa mikroskop optik digunakake kanggo deteksi. Instrumen jinis stylus nyathet owah-owahan dhuwur saka profil mikroskopis kanthi ngubungi permukaan platform kanthi probe sing apik. Mikroskop optik bisa langsung mirsani tekstur permukaan. Ing aplikasi kanthi tliti dhuwur, kekasaran permukaan platform granit kudu dikontrol ing Ra≤0.05μm, sing padha karo efek kaya pangilon, kanggo mesthekake yen komponen presisi pas nalika instalasi lan ngindhari getaran utawa pamindahan sing disebabake kesenjangan. |
Standar presisi tindakake: norma internasional lan kontrol internal perusahaan
Saiki, internasional, standar ISO 25178 lan GB / T 24632 umume digunakake minangka basis kanggo nemtokake akurasi platform granit, lan ana klasifikasi sing jelas kanggo indikator kayata flatness lan straightness. Kajaba iku, perusahaan manufaktur high-end asring nyetel standar kontrol internal sing luwih ketat. Contone, syarat flatness kanggo platform granit mesin fotolitografi 30% luwih dhuwur tinimbang standar internasional. Nalika nindakake tes, data sing diukur kudu dibandhingake karo standar sing cocog. Mung platform sing tundhuk karo standar sing bisa njamin kinerja sing stabil ing peralatan presisi. |
Priksa akurasi platform presisi granit minangka proyek sing sistematis. Mung kanthi strictly testing pratondho inti kayata flatness, straightness, lan roughness lumahing, lan adhering kanggo standar internasional lan perusahaan, presisi dhuwur lan linuwih saka platform bisa dijamin, mbikak dhasar padhet kanggo kothak Manufaktur dhuwur-mburi kayata semikonduktor lan instrumen tliti.
Wektu kirim: Mei-21-2025