Cara Ngecek Kelurusan Pinggir Granit

Piranti lurus granit minangka piranti presisi sing akeh digunakake ing industri kayata manufaktur mesin, metrologi, lan perakitan mekanik. Njamin akurasi piranti lurus granit iku penting kanggo njamin linuwih pangukuran lan kualitas produk. Ing ngisor iki minangka metode standar kanggo mriksa kelurusan lan toleransi geometris sing gegandhengan karo piranti lurus granit.

1. Tegak lurus sisih sing nglawan permukaan kerja

Kanggo mriksa tegak lurus sisih-sisi pinggir lurus:

• Selehake pinggiran granit ing pelat permukaan sing wis dikalibrasi.

• Posisikan dial gauge kanthi gradien 0,001mm liwat batang bunder standar lan angka nol nganggo kothak referensi.

• Demek dial gauge karo salah siji sisih straightedge kanggo nyathet deviasi tegak lurus.

• Baleni ing sisih ngelawan lan cathet kesalahan maksimum minangka nilai tegak lurus.

Iki njamin sisih-sisine kothak karo permukaan kerja, nyegah penyimpangan pangukuran sajrone aplikasi praktis.

2. Rasio Area Titik Kontak saka Segitiga Sejajar

Kanggo ngevaluasi kerataan permukaan kanthi rasio kontak:

• Olesake lapisan tipis agen tampilan ing permukaan kerja pinggiran lurus.

• Gosok permukaan alon-alon ing pelat wesi cor sing rata utawa pinggiran lurus liyane sing akurasine padha utawa luwih dhuwur.

• Proses iki bakal nuduhake titik kontak sing katon.

• Selehake kothak plexiglass transparan (200 kothak cilik, saben kothak 2,5mm × 2,5mm) ing posisi acak ing permukaan.

• Etung proporsi kothak sing ngemot titik kontak (ing unit 1/10).

• Rasio rata-rata banjur diitung, sing makili area kontak efektif saka permukaan kerja.

Cara iki nyedhiyakake evaluasi visual lan kuantitatif babagan kondisi permukaan straightedge.

3. Kelurusan Permukaan Kerja

Kanggo ngukur kelurusan:

• Sengkuyung pinggiran lurus ing tandha standar sing dumunung ing 2L/9 saka saben pucuk nggunakake blok sing dhuwure padha.

• Pilih kreteg uji sing tepat miturut dawane permukaan kerja (umume 8-10 undhak-undhakan, sing jembaré 50-500mm).

• Pasang autokolimator, level elektronik, utawa waterpas presisi ing jembatan.

• Pindhah kreteg langkah demi langkah saka siji pucuk menyang pucuk liyane, cathet bacaan ing saben posisi.

• Bentenane antarane nilai maksimum lan minimum nuduhake kesalahan kelurusan permukaan kerja.

Kanggo pangukuran lokal luwih saka 200mm, pelat jembatan sing luwih cendhek (50mm utawa 100mm) bisa digunakake kanggo nemtokake kesalahan kelurusan kanthi resolusi sing luwih dhuwur.

4. Paralelisme Permukaan Kerja lan Pendukung

Paralelisme kudu diverifikasi antarane:

• Permukaan kerja ndhuwur lan ngisor saka straightedge.

• Permukaan kerja lan permukaan dhukungan.

Yen pelat datar referensi ora kasedhiya:

• Selehake sisih pinggir sing lurus ing dhukungan sing stabil.

• Gunakna mikrometer jinis tuas utawa mikrometer presisi kanthi kelulusan 0,002mm kanggo ngukur beda dhuwur ing sadawane dawane.

• Deviasi kasebut nuduhake kesalahan paralelisme.

Dudutan

Mriksa kelurusan lan akurasi geometris saka pinggiran lempeng granit iku penting banget kanggo njaga integritas pangukuran ing industri presisi. Kanthi verifikasi tegak lurus, rasio titik kontak, kelurusan, lan paralelisme, pangguna bisa mesthekake yen pinggiran lempeng granite memenuhi standar akurasi paling dhuwur sing dibutuhake kanggo aplikasi industri lan laboratorium.