Utamane liwat pranala kunci ing ngisor iki:
• Pilihan bahan berkualitas tinggi: Kanggo nggawe basis presisi granit kanthi tliti dhuwur, kita kudu milih bahan granit kanthi tekstur seragam lan struktur sing padhet. Partikel mineral saka granit jenis iki apik lan disebarake kanthi rata, kanthi kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, sing bisa nyedhiyakake kahanan dhasar sing apik kanggo entuk flatness presisi dhuwur. Contone, Jinan Green, Taishan ijo lan varieties granit kualitas dhuwur liyane, amarga saka sifat fisik stabil lan sifat Processing apik, asring digunakake kanggo Pabrik basis tliti.
• Roughing ngecor: Panggunaan peralatan nglereni gedhe kanggo Cut bahan mentahan granit menyang blanks cedhak ukuran rampung saka basa, ninggalake wates kanggo Processing nggoleki sakteruse. Ing tataran iki, alat nglereni kayata diamond weruh glathi digunakake kanggo ngontrol kacepetan nglereni, feed rate lan nglereni path liwat program CNC akurat kanggo mesthekake flatness lan verticality saka lumahing nglereni, lan kesalahan flatness kontrol ing sawetara tartamtu kanggo nyedhiyani billet liyane biasa kanggo Processing sakteruse.
• Fine grinding: Ing basa granit sawise Processing atos kudu sacoro apik lemah, kang proses tombol kanggo entuk flatness tliti dhuwur. Mesin penggilingan biasane digunakake, dilengkapi roda penggiling utawa cakram penggiling kanthi ukuran sing beda-beda, lan penggilingan ditindakake kanthi langkah saka kasar nganti alus. Kaping pisanan, bahan abrasive kasar digunakake kanggo mbusak sebagian besar tunjangan pangolahan lan wiwitane nambah flatness; Banjur ganti menyang bahan penggiling sing luwih apik kanggo penggilingan sing apik, luwih nyuda kekasaran permukaan, nambah akurasi flatness. Sajrone proses mecah, flatness saka lumahing basa granit wis terus-terusan apik dening sabenere ngontrol meksa mecah, kacepetan mecah lan wektu mecah, uga nggunakake pangolahan mecah majeng, kayata mecah planet lan mecah pindho sisi.
• Pangukuran lan umpan balik kanthi tliti dhuwur: Ing proses pangolahan, perlu nggunakake alat ukur kanthi tliti dhuwur kanggo ngukur lan ngawasi flatness saka basa granit ing wektu nyata. Alat ukur sing umum digunakake yaiku interferometer laser, level elektronik, alat ukur koordinat lan liya-liyane. Interferometer laser nggunakake prinsip interferensi cahya kanggo ngukur flatness pesawat kanthi akurat kanthi ngetokake sinar laser, kanthi akurasi nganti nanometer. Alat ukur feed data pangukuran bali menyang sistem kontrol peralatan mesin, lan sistem kontrol otomatis nyetel paramèter mesin miturut data saran, kayata posisi mecah, meksa, etc., lan mbenerake kesalahan flatness kanggo entuk kontrol loop tertutup lan mesthekake yen flatness saya nyedhak syarat desain.
• perawatan lumahing lan polishing: Sawise mecah, lumahing basa granit perlu polesan kanggo luwih nambah kualitas lumahing lan flatness. Proses polishing nggunakake setir polishing lan cairan polishing kanggo mbusak cacat mikroskopik ing lumahing liwat tumindak kimia lan mechanical, nggawe lumahing luwih Gamelan lan warata, lan nampa syarat flatness tliti dhuwur final. Ing wektu sing padha, sawetara teknologi polishing majeng, kayata polishing sinar ion, polishing magnetorheological, lan liya-liyane, uga ditrapake kanggo pangolahan basis presisi granit, sing bisa entuk polishing permukaan presisi sing luwih dhuwur lan nyukupi kabutuhan mesin ultra-tliti.
Wektu kirim: Apr-10-2025