Utamane liwat pranala utama ing ngisor iki:
• Pilihan bahan sing berkualitas tinggi: Kanggo nggawe basis presisi granit presisi tinggi, kita kudu milih bahan granit kanthi tekstur seragam lan struktur sing padhet. Partikel mineral saka granit jinis iki alus lan kasebar rata, kanthi kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, sing bisa nyedhiyakake kahanan dhasar sing apik kanggo entuk kerataan presisi tinggi. Contone, Jinan Green, Taishan green lan varietas granit berkualitas tinggi liyane, amarga sifat fisik sing stabil lan sifat pangolahan sing apik, asring digunakake kanggo nggawe basis presisi.
• Cetakan kasar: Panggunaan peralatan pemotong gedhe kanggo ngethok bahan mentah granit dadi potongan kosong sing cedhak karo ukuran dhasar sing wis rampung, ninggalake wates kanggo proses alus sabanjure. Ing tahap iki, alat pemotong kayata mata gergaji berlian digunakake kanggo ngontrol kecepatan pemotongan, tingkat umpan, lan jalur pemotongan liwat pemrograman CNC sing akurat kanggo njamin kerataan lan vertikalitas permukaan pemotongan, lan kesalahan kerataan dikontrol ing kisaran tartamtu kanggo nyedhiyakake billet sing luwih teratur kanggo proses sabanjure.
• Panggilingan alus: Basis granit sawise proses kasar kudu digiling alus, sing minangka proses kunci kanggo entuk kerataan presisi sing dhuwur. Mesin panggiling biasane digunakake, dilengkapi roda panggiling utawa cakram panggiling kanthi ukuran sing beda-beda, lan panggilingan ditindakake langkah demi langkah saka butiran kasar nganti butiran alus. Kapisan, bahan abrasif kasar digunakake kanggo mbusak sebagian besar tunjangan pangolahan kanthi cepet lan wiwitane nambah kerataan; Banjur ganti menyang bahan panggiling sing luwih alus kanggo panggilingan alus, luwih nyuda kekasaran permukaan, nambah akurasi kerataan. Sajrone proses panggilingan, kerataan permukaan basis granit terus ditingkatake kanthi ngontrol tekanan panggilingan, kecepatan panggilingan lan wektu panggilingan kanthi tepat, uga nggunakake proses panggilingan canggih, kayata panggilingan planet lan panggilingan rong sisi.
• Pangukuran lan umpan balik presisi dhuwur: Ing proses pangolahan, perlu nggunakake instrumen pangukur presisi dhuwur kanggo ngukur lan ngawasi kerataan dasar granit kanthi wektu nyata. Instrumen pangukur sing umum digunakake yaiku interferometer laser, level elektronik, instrumen pangukur koordinat lan liya-liyane. Interferometer laser nggunakake prinsip gangguan cahya kanggo ngukur kerataan bidang kanthi akurat kanthi ngetokake sinar laser, kanthi akurasi nganti nanometer. Instrumen pangukur ngirim data pangukuran bali menyang sistem kontrol peralatan mesin, lan sistem kontrol kanthi otomatis nyetel parameter mesin miturut data umpan balik, kayata posisi panggilingan, tekanan, lan liya-liyane, lan mbenerake kesalahan kerataan kanggo entuk kontrol loop tertutup lan mesthekake yen kerataan terus-terusan nyedhaki syarat desain.
• Perawatan lan polesan permukaan: Sawise digiling, permukaan dasar granit kudu dipoles kanggo ningkatake kualitas lan kerataan permukaan. Proses polesan nggunakake roda poles lan cairan polesan kanggo mbusak cacat mikroskopis ing permukaan liwat aksi kimia lan mekanik, nggawe permukaan luwih alus lan rata, lan entuk syarat kerataan presisi dhuwur pungkasan. Ing wektu sing padha, sawetara teknologi polesan canggih, kayata polesan sinar ion, polesan magnetorheologis, lan liya-liyane, uga ditrapake kanggo pangolahan dasar presisi granit, sing bisa entuk polesan permukaan presisi sing luwih dhuwur lan nyukupi kabutuhan mesin ultra-presisi.
Wektu kiriman: 10-Apr-2025