Mesin ukur telung koordinasi, utawa cmms, digunakake ing macem-macem industri kanggo ngukur dimensi lan geometri obyek. Mesin kasebut biasane kalebu basis granit, yaiku komponen penting kanggo mesthekake akurasi ing pangukuran.
Granit minangka bahan sing cocog kanggo dhasar CMM amarga luar biasa lan duwe stabilitas termal sing apik. Iki tegese tahan kanggo muter utawa ngganti bentuk amarga turunane suhu, sing bisa dadi sumber kesalahan pangukuran utama. Kajaba iku, granit duwe koefisien ekspansi termal, tegese kurang bisa nggedhekake utawa kontrak minangka owah-owahan suhu. Iki ndadekake bahan sing dipercaya kanggo digunakake ing CMMS.
Kanggo nggabungake komponen granit ing CMM kanthi piranti lunak pangukuran, sawetara langkah biasane melu. Salah sawijining langkah pertama yaiku mesthekake yen permukaan granit di resiki lan dikuatake sadurunge pangukuran dijupuk. Iki bisa uga melu nggunakake solusi reresik khusus lan alat kanggo mbusak lebu utawa rereged saka permukaan.
Sawise permukaan granit resik lan calibrated, piranti lunak banjur bisa dikonfigurasi kanggo komunikasi karo sensor pangukuran CMM. Iki biasane melu nyiyapake protokol komunikasi sing ngidini piranti lunak ngirim printah menyang mesin lan nampa data maneh. Piranti lunak uga kalebu fitur kayata koleksi data otomatis, grafing asil pangukuran, lan alat kanggo nganalisa lan nggambarake data kasebut.
Pungkasan, penting kanggo njaga lan nambah cmm kanthi rutin CMM kanggo mesthekake yen terus menehi pangukuran sing tepat sajrone wektu. Iki bisa uga nglibatake reresik periodik lan kalibrasi permukaan granit, uga nyoba akurasi sensor mesin nggunakake alat khusus.
Sakabèhé, komponen granit ing CMM minangka bagean penting saka akurasi mesin lan linuwih. Kanthi nggabungake granit kanthi pangukuran piranti lunak maju, pangukuran presisi bisa digayuh kanthi akurasi lan efisiensi sing luwih gedhe. Kanthi perawatan ati lan kalibrasi kanthi ati-ati, CMM sing apik fungsi bisa nyedhiyakake pangukuran sing akurat nganti pirang-pirang taun.
Wektu Pos: Apr-09-2024