|
|
Ing jagad manufaktur semikonduktor, uji coba wafer tanpa destruktif minangka kunci kanggo njamin kualitas chip. Basis granit sing katon ora pati penting sejatine minangka "pahlawan sing ora dikenal" sing nemtokake akurasi deteksi. Kepiye pengaruhe marang asil tes? Artikel iki bakal nindakake analisis sing jero saka dimensi kayata sifat bahan lan desain struktural.
1. Pondasi sing Stabil: Kauntungan alami granit minangka pondasi sing kuwat kanggo presisi
1. Performa seismik sing apik banget
Sajrone operasi peralatan uji non-destruktif wafer, rotasi motor lan gerakan komponen mekanik kabeh bakal ngasilake getaran. Yen getaran kasebut ora dicegah kanthi efektif, bakal ngganggu akurasi uji coba kanthi serius. Interior granit raket banget karo kristal mineral kayata kuarsa lan feldspar. Struktur unik kasebut menehi kapasitas panyerepan getaran alami, sing bisa nyerep luwih saka 90% energi getaran peralatan. Data pangukuran nyata saka produsen semikonduktor tartamtu nuduhake yen sawise nggunakake basis granit, amplitudo getaran peralatan deteksi wis suda saka 12μm dadi 2μm, kanthi efektif nyegah penyimpangan sinyal deteksi sing disebabake dening getaran.
2. Koefisien ekspansi termal sing sithik banget
Sajrone proses deteksi, faktor-faktor kaya pemanasan peralatan lan owah-owahan suhu lingkungan kabeh bakal mengaruhi stabilitas basis mesin. Bahan biasa ngembang kanthi signifikan nalika dipanasake, nanging koefisien ekspansi termal granit mung 1/5 saka baja. Sanajan suhu sekitar fluktuasi nganti 10℃, deformasine bisa diabaikan. Iki ngidini basis granit nyedhiyakake platform referensi sing stabil kanggo peralatan inspeksi, njamin posisi relatif antarane probe inspeksi lan wafer tetep akurat saben wektu lan nyegah kesalahan inspeksi sing disebabake dening deformasi termal.
Kapindho, desain sing tepat: Optimalisasi struktural luwih ningkatake keandalan deteksi
Garansi pangolahan lan kerataan sing dhuwur
Basis granit kualitas dhuwur iki diproses nganggo teknologi CNC linkage limang sumbu sing canggih, kanthi kerataan ±0,5μm/m, sing nyedhiyakake referensi instalasi ultra-rata kanggo peralatan inspeksi. Ing inspeksi wafer, vertikalitas lan kerataan probe inspeksi penting banget kanggo asil inspeksi. Basis granit presisi dhuwur bisa njamin posisi probe sing tepat, saengga data inspeksi luwih akurat lan dipercaya.
2. Adaptasi struktural sing disesuaikan
Basis mesin granit bisa disesuaikan kanggo macem-macem peralatan uji coba non-destruktif wafer lan syarat proses. Contone, kanggo nyukupi syarat peralatan inspeksi optik kanggo pantulan cahya, permukaan basis mesin bisa diolah khusus; Kanggo nyukupi syarat instalasi peralatan uji coba ultrasonik, basis bisa digawe sadurunge nganggo bolongan instalasi lan tray kabel sing tepat, sing ngaktifake instalasi peralatan kanthi cepet lan akurat lan nyuda penyimpangan deteksi sing disebabake dening kesalahan instalasi.
Iii. Stabilitas jangka panjang: Ngurangi kerugian presisi sing disebabake dening perawatan peralatan
Granit nduwèni atose sing dhuwur lan tahan aus sing kuwat, kanthi atose Mohs 6 nganti 7, sing kaping telu luwih tahan aus tinimbang baja biasa. Sajrone operasi inspeksi jangka panjang, permukaan dasar mesin ora gampang aus lan tansah bisa njaga kahanan presisi sing apik. Kosok baline, dasar sing digawe saka bahan liyane bisa nyebabake owah-owahan ing referensi instalasi peralatan amarga aus lan robek, saengga mengaruhi akurasi deteksi lan mbutuhake kalibrasi lan perawatan sing kerep. Umur layanan sing dawa lan stabilitas dasar granit sing dhuwur kanthi efektif nyuda frekuensi perawatan peralatan lan nyuda risiko mundhut presisi sing bisa kedadeyan sajrone proses perawatan.
Saka tahan goncangan, tahan panas nganti desain sing presisi, saben fitur saka basis granit njaga akurasi uji coba wafer sing ora ngrusak. Ing jaman manufaktur semikonduktor saiki sing nguber presisi paling dhuwur, milih basis granit sing berkualitas tinggi kaya nambahake lapisan asuransi sing padhet kanggo akurasi lan linuwih asil tes.
Wektu kiriman: 18 Juni 2025