Ing teknik ultra-presisi, komponen granit minangka awak referensi utama, nyedhiyakake pondasi stabilitas kanggo instrumen sing beroperasi ing skala mikro lan nanometer. Nanging, sanajan materi sing paling stabil—granit ireng kapadhetan dhuwur ZHHIMG®—mung bisa ngasilake potensial maksimal yen proses pangukuran kasebut dikelola kanthi teliti sacara ilmiah.
Kepiye carane para insinyur lan ahli metrologi njamin asil pangukuran pancen akurat? Kanggo entuk asil sing akurat lan bisa diulang sajrone inspeksi lan verifikasi pungkasan saka basis mesin granit, bantalan udara, utawa struktur CMM mbutuhake perhatian sing ketat marang detail sadurunge instrumen pangukur ndemek permukaan. Persiapan iki asring penting kaya peralatan pangukur dhewe, njamin manawa asil kasebut pancen nggambarake geometri komponen, dudu artefak lingkungan.
1. Peran Penting saka Pengondisian Termal (Periode Rendam-Out)
Granit nduwèni Koefisien Ekspansi Termal (COE) sing cendhèk banget, mliginé dibandhingaké karo logam. Nanging, bahan apa waé, kalebu granit kanthi kapadhetan dhuwur, kudu distabilisasi sacara termal marang udara sekitar lan instrumen pangukur sadurungé verifikasi bisa diwiwiti. Iki dikenal minangka periode rendhem.
Komponen granit sing gedhé, mliginé sing lagi waé dipindhah saka lantai pabrik menyang laboratorium metrologi khusus, bakal nggawa gradien termal—bédané suhu antarane inti, permukaan, lan dhasaré. Yèn pangukuran diwiwiti luwih awal, granit bakal ngembang utawa nyusut alon-alon nalika dadi imbang, sing ndadékaké penyimpangan terus-terusan ing bacaan.
- Aturane: Komponen presisi kudu ana ing lingkungan pangukuran—ruang resik sing dikontrol suhu lan kelembapan—kanggo wektu sing suwe, asring 24 nganti 72 jam, gumantung saka massa lan kekandelan komponen kasebut. Tujuane yaiku kanggo entuk keseimbangan termal, njamin komponen granit, piranti pangukur (kayata interferometer laser utawa level elektronik), lan udhara kabeh ana ing suhu standar sing diakoni internasional (biasane 20℃).
2. Pemilihan lan Pembersihan Permukaan: Ngilangake Musuh Akurasi
Rereget, bledug, lan lebu minangka mungsuh paling gedhe saka pangukuran sing akurat. Sanajan partikel bledug mikroskopis utawa bekas driji bisa nggawe dhuwur sing ora rata sing nuduhake kesalahan pirang-pirang mikrometer, sing ngganggu pangukuran kerataan utawa kelurusan.
Sadurunge probe, reflektor, utawa instrumen pangukur dilebokake ing permukaan:
- Reresik Tuntas: Permukaan komponen, apa iku bidang referensi utawa bantalan pemasangan kanggo rel linier, kudu diresiki kanthi teliti nggunakake lap sing cocog lan ora ana serat lan agen pembersih kemurnian tinggi (asring alkohol industri utawa pembersih granit khusus).
- Lap Piranti: Sing ora kalah penting yaiku ngresiki piranti ukur kasebut dhewe. Reflektor, dhasar instrumen, lan pucuk probe kudu resik supaya kontak sing sampurna lan jalur optik sing bener.
3. Ngerteni Dhukungan lan Pelepasan Stres
Cara komponen granit didhukung nalika pangukuran iku penting banget. Struktur granit sing gedhe lan abot dirancang kanggo njaga geometri nalika didhukung ing titik-titik tartamtu sing diitung kanthi matematis (asring adhedhasar titik Airy utawa Bessel kanggo kerataan sing optimal).
- Pemasangan sing Bener: Verifikasi kudu ditindakake nalika komponen granit dipasang ing dhukungan sing ditemtokake dening cetak biru teknik. Titik dhukungan sing salah bisa nyebabake stres internal lan defleksi struktural, mbengkongake permukaan lan ngasilake bacaan "ora toleransi" sing ora akurat, sanajan komponen kasebut digawe kanthi sampurna.
- Isolasi Getaran: Lingkungan pangukuran kudu diisolasi dhewe. Pondasi ZHHIMG, sing nduweni lantai beton anti-getaran kandel sak meter lan parit isolasi jerone 2000 mm, nyuda gangguan seismik lan mekanik eksternal, saengga njamin pangukuran ditindakake ing awak sing pancen statis.
4. Pilihan: Milih Piranti Metrologi sing Tepat
Pungkasan, instrumen pangukur sing cocog kudu dipilih adhedhasar tingkat presisi sing dibutuhake lan geometri komponen kasebut. Ora ana siji piranti sing sampurna kanggo saben tugas.
- Kerataan: Kanggo kerataan presisi dhuwur lan wujud geometris sakabèhé, Laser Interferometer utawa Autokolimator resolusi dhuwur (asring dipasangake karo Level Elektronik) nyedhiyakake resolusi lan akurasi jarak jauh sing dibutuhake.
- Akurasi Lokal: Kanggo mriksa keausan lokal utawa kemampuan pengulangan (Akurasi Pembacaan Ulang), Level Elektronik presisi tinggi utawa Probe LVDT/Kapasitansi kanthi resolusi nganti 0,1 μm iku penting banget.
Kanthi netepi langkah-langkah persiapan iki kanthi tliti—ngatur stabilitas termal, njaga kebersihan, lan njamin dhukungan struktural sing bener—tim teknik ZHHIMG njamin manawa pangukuran pungkasan komponen ultra-presisi kita minangka cerminan sing sejati lan dipercaya saka akurasi kelas dunia sing diwenehake dening bahan lan pengrajin ahli kita.
Wektu kiriman: 24 Okt-2025