Mesin ukur koordinat (CMM) iku sawijining jinis instrumen ukur presisi dhuwur sing akeh digunakake ing industri manufaktur. Mesin iki bisa ngukur posisi lan wujud obyek telung dimensi lan menehi pangukuran sing akurat banget. Nanging, akurasi pangukuran CMM dipengaruhi dening akeh faktor, salah sawijining faktor sing paling penting yaiku akurasi geometris lan kualitas permukaan komponen granit sing digunakake.
Granit minangka bahan sing umum digunakake ing pabrik mesin pangukur koordinat. Sifat fisik sing unggul, kayata bobot sing gedhe, atos sing dhuwur, lan stabilitas sing kuwat, ndadekake pilihan sing ideal kanggo stabilitas dimensi lan akurasi pangukuran. Granit nduweni koefisien ekspansi termal sing cilik, saengga nyuda penyimpangan suhu saka asil sing diukur. Mulane, biasane digunakake minangka platform referensi, meja kerja, lan komponen inti liyane saka CMM kanggo njamin asil pangukuran sing presisi dhuwur.
Akurasi geometris minangka salah sawijining unsur paling dhasar ing pangolahan komponen granit. Iki kalebu akurasi planar komponen granit, kebulat, paralelisme, kelurusan, lan liya-liyane. Yen kesalahan geometris iki mengaruhi bentuk lan orientasi komponen granit kanthi serius, kesalahan pangukuran bakal saya tambah. Contone, yen platform referensi sing digunakake dening mesin pangukur koordinat ora cukup alus, lan ana tingkat fluktuasi lan tonjolan tartamtu ing permukaane, kesalahan pangukuran bakal saya tambah, lan kompensasi numerik dibutuhake.
Kualitas lumahing nduweni pengaruh sing luwih jelas marang kinerja pangukuran CMM. Nalika ngolah komponen granit, yen perawatan lumahing ora ditindakake, ana cacat lumahing kayata bolongan lan pori-pori, iki bakal nyebabake kekasaran lumahing sing dhuwur lan kualitas lumahing sing kurang apik. Faktor-faktor kasebut bakal mengaruhi akurasi pangukuran, nyuda akurasi pangukuran, banjur mengaruhi kualitas produk, kemajuan lan efisiensi.
Mulane, ing proses nggawe bagean CMM, penting kanggo menehi perhatian marang akurasi geometris lan kualitas permukaan bagean granit kanggo njamin kinerja pangukurane. Pemotongan, nggiling, polesan lan pemotongan kawat ing proses pungkasan kudu ditindakake miturut standar, lan akurasi kasebut bisa nyukupi syarat-syarat manufaktur CMM. Sing luwih dhuwur presisi komponen granit sing digunakake ing CMM, sing luwih dhuwur akurasi pangukuran yen dijaga kanthi bener ing panggunaan saben dina.
Cekakipun, presisi lan kualitas permukaan komponen granit iku penting banget kanggo kinerja pangukuran CMM, lan nggatekake rincian kasebut nalika nggawe CMM minangka kunci kanggo njamin akurasi lan stabilitas pangukuran. Amarga macem-macem bagean struktural CMM digawe saka granit, marmer, lan watu liyane, nalika kualitas stabil, panggunaan jangka panjang utawa pangukuran ing macem-macem owah-owahan suhu bisa njamin akurasi stabil, supaya bisa njamin akurasi lan linuwih produksi lan manufaktur.
Wektu kiriman: 09-Apr-2024