Koordinasi Mesin Ukara (CMM) minangka jinis instrumsi sing apik kanggo nggunakake instrumen manufaktur. Dheweke bisa ngukur posisi lan bentuk obyek telung dimensi lan menehi pangukuran sing akurat banget. Nanging, pangukuran pangukuran saka CMM kena pengaruh dening akeh faktor, salah sawijining faktor sing paling penting yaiku akurasi geometrik lan kualitas permukaan komponen granit sing digunakake.
Granit minangka bahan sing biasane digunakake ing pabrik koordinasi mesin ngukur. Properti fisik sing unggul, kayata bobot gedhe, atose, lan stabilitas sing kuwat, nggawe pilihan sing cocog kanggo stabilitas dimensi lan akurasi ukuran. Nduwe koefisien ekspansi termal, saéngga nyuda suhu mabur asil sing diukur. Mula, biasane digunakake minangka platform referensi, workbench lan komponen inti liyane kanggo njamin asil pangukuran tliti dhuwur.
Akurasi Geometri minangka salah sawijining unsur paling dhasar ing proses komponen granit. Kalebu akuremen planar komponen granit, babak, paralelisme, langsung lan liya-liyane. Yen kasalahan geometri iki mengaruhi bentuk lan orientasi komponen granit, kesalahan pangukuran bakal tambah tambah. Contone, yen platform referensi sing digunakake dening koordinasi ngilangake Mesin ngukur ora lancar, lan ana tingkat turunane, lan ana ing permukaan tartamtu, kesalahan pangukuran bakal digedhekake, lan kompensasi angka dibutuhake.
Kualitas permukaan duwe pengaruh sing luwih jelas babagan kinerja pangukuran CMM. Nalika ngolah komponen granit, yen perawatan permukaan ora ana ing papan, ana cacat permukaan kayata liang lan pori, bakal nyebabake kekerasan permukaan sing dhuwur lan kualitas permukaan sing kurang apik. Faktor-faktor kasebut bakal mengaruhi akurasi pangukuran, nyuda akurasi pangukuran, banjur mengaruhi kualitas produk, kemajuan lan efisiensi.
Mula, ing proses manufaktur CMM, penting kanggo menehi perhatian marang akurasi geometrik lan kualitas permukaan bahane kanggo njamin kinerja pangukuran. Nglereni, nggiling, polishing lan potongan kabel saka proses pungkasan kudu ditindakake kanthi standar karo standar, lan akurasi bisa nyukupi syarat-syarat CMM. Sing luwih dhuwur tliti komponen granit sing digunakake ing CMM, luwih dhuwur akurasi pangukuran yen dijaga kanthi bener ing panggunaan saben dinane.
Singkat, kualitas presisi lan permukaan komponen granit penting kanggo ngukur ukuran CMM, lan menehi perhatian marang rincian kasebut nalika nggawe kunci kanggo njamin akuritas pangukuran lan stabilitas. Wiwit macem-macem bagean strukture CMM digawe saka granit, marmer lan watu liyane, yen kualitas kasebut cukup stabil, panggunaan jangka panjang luwih akeh, supaya bisa njamin akurasi lan perlengkapan produksi lan manufaktur.
Wektu Pos: Apr-09-2024