Ing babagan manufaktur presisi, granit minangka watu alam sing berkualitas tinggi, amarga sifat fisik lan kimia sing unik, digunakake sacara wiyar ing instrumen presisi, peralatan, lan alat ukur. Nanging, sanajan akeh kaluwihane, kangelan pangolahan komponen presisi granit ora bisa diabaikan.
Kapisan, atose granit iku dhuwur banget, sing nggawa tantangan gedhe kanggo pangolahane. Atose sing dhuwur tegese ing proses mesin kayata nglereni lan nggiling, keausan alat kasebut bakal cepet banget, sing ora mung nambah biaya pangolahan, nanging uga nyuda efisiensi pangolahan. Kanggo ngatasi masalah iki, proses pangolahan kudu nggunakake alat berlian berkualitas tinggi utawa alat karbida semen liyane, nalika ngontrol parameter pemotongan kanthi ketat, kayata kecepatan pemotongan, tingkat umpan lan ambane pemotongan, kanggo njamin daya tahan alat lan akurasi pangolahan.
Kapindho, struktur granit iku rumit, ana retakan mikro lan diskontinuitas, sing nambah ketidakpastian ing proses pangolahan. Sajrone proses pemotongan, alat kasebut bisa dipandu dening retakan mikro kasebut lan nyebabake penyimpangan, sing nyebabake kesalahan mesin. Kajaba iku, nalika granit kena gaya pemotongan, gampang ngasilake konsentrasi stres lan panyebaran retakan, sing mengaruhi akurasi mesin lan sifat mekanik komponen. Kanggo nyuda dampak iki, proses pangolahan kudu nggunakake metode pendinginan lan pendinginan sing cocog kanggo nyuda suhu pemotongan, nyuda stres termal lan generasi retakan.
Kajaba iku, akurasi mesin komponen presisi granit dhuwur banget. Ing bidang pangukuran presisi lan pangolahan sirkuit terpadu, akurasi geometris komponen kayata kerataan, paralelisme, lan vertikalitas ketat banget. Kanggo nyukupi syarat kasebut, proses pangolahan kudu nggunakake peralatan pangolahan lan alat ukur presisi dhuwur, kayata mesin panggilingan CNC, mesin gerinda, mesin ukur koordinat, lan liya-liyane. Ing wektu sing padha, uga perlu kanggo ngontrol lan ngatur proses mesin kanthi ketat, kalebu metode penjepitan benda kerja, pemilihan alat lan pemantauan keausan, penyesuaian parameter pemotongan, lan liya-liyane, kanggo njamin akurasi lan stabilitas mesin.
Kajaba iku, pangolahan komponen presisi granit uga ngadhepi sawetara kangelan liyane. Contone, amarga konduktivitas termal granit sing kurang apik, gampang ngasilake suhu lokal sing dhuwur sajrone pangolahan, sing nyebabake deformasi benda kerja lan penurunan kualitas permukaan. Kanggo ngatasi masalah iki, metode pendinginan lan parameter pemotongan sing tepat kudu digunakake ing proses mesin kanggo nyuda suhu pemotongan lan nyuda zona sing kena pengaruh panas. Kajaba iku, pangolahan granit uga bakal ngasilake akeh bledug lan limbah, sing kudu dibuwang kanthi bener kanggo nyegah kerusakan lingkungan lan kesehatan manungsa.
Ringkesane, kangelan pangolahan komponen presisi granit relatif dhuwur, lan perlu nggunakake piranti sing berkualitas tinggi, peralatan pangolahan lan piranti pangukuran presisi tinggi, lan ngontrol proses lan parameter pangolahan kanthi ketat. Ing wektu sing padha, uga perlu menehi perhatian marang pendinginan, mbusak bledug, lan masalah liyane ing proses pangolahan kanggo njamin akurasi pangolahan lan kualitas komponen. Kanthi kemajuan ilmu pengetahuan lan teknologi sing terus-terusan lan pangembangan teknologi pangolahan sing terus-terusan, dipercaya manawa kangelan pangolahan komponen presisi granit bakal saya suda ing mangsa ngarep, lan aplikasine ing bidang manufaktur presisi bakal luwih ekstensif.
Wektu kiriman: 31 Juli 2024