Komponen mekanik marmer lan granit nduweni peran penting ing mesin presisi, sistem pangukuran, lan peralatan laboratorium. Senajan granit wis umumé diganti marmer ing aplikasi dhuwur-mburi amarga stabilitas fisik unggul, komponen mechanical marmer isih digunakake ing industri tartamtu kanggo biaya-efektifitas lan ease saka Processing. Kanggo mesthekake yen komponen kasebut bisa dipercaya, standar pamriksa sing ketat kudu ditindakake kanggo tampilan lan akurasi dimensi sadurunge dikirim lan dipasang.
Pemriksaan tampilan fokus kanggo ngenali cacat sing katon sing bisa kompromi fungsi utawa estetika komponen kasebut. Lumahing kudu Gamelan, werna seragam, lan bebas saka retak, goresan, utawa chipping. Sembarang irregularities kayata pori, impurities, utawa garis struktural kudu kasebut kanthi teliti, diteliti ing cahya nyukupi. Ing lingkungan presisi dhuwur, sanajan cacat permukaan cilik bisa mengaruhi akurasi perakitan utawa pangukuran. Pinggir lan sudhut kudu dibentuk kanthi tepat lan diikat kanthi bener kanggo nyegah konsentrasi stres lan karusakan sing ora disengaja nalika ditangani utawa operasi.
Pemriksaan dimensi uga penting, amarga langsung mengaruhi perakitan lan kinerja sistem mekanik. Pangukuran kayata dawa, jembar, kekandelan, lan posisi bolongan kudu strictly salaras karo toleransi kasebut ing gambar engineering. Piranti presisi kayata kaliper digital, mikrometer, lan mesin ukur koordinat (CMM) umume digunakake kanggo verifikasi dimensi. Kanggo dhasar marmer utawa granit kanthi tliti dhuwur, flatness, perpendicularity, lan paralelisme dicenthang nggunakake tingkat elektronik, autocollimators, utawa interferometer laser. Pemriksaan kasebut njamin akurasi geometris komponen kasebut cocog karo standar internasional kayata DIN, JIS, ASME, utawa GB.
Lingkungan inspeksi uga nduweni peran penting ing akurasi. Fluktuasi suhu lan kelembapan bisa nyebabake ekspansi mikro utawa kontraksi ing bahan watu, sing nyebabake kesalahan pangukuran. Mulane, inspeksi dimensi kudu ditindakake ing kamar sing dikontrol suhu, saenipun ing 20 ° C ± 1 ° C. Kabeh alat ukur kudu dikalibrasi kanthi rutin, kanthi traceability menyang institusi metrologi nasional utawa internasional kanggo njamin linuwih.
Ing ZHHIMG®, kabeh komponen mekanik-apa sing digawe saka granit utawa marmer- ngalami proses inspeksi lengkap sadurunge dikirim. Saben komponen dites kanggo integritas permukaan, presisi dimensi, lan tundhuk karo syarat teknis klien. Nggunakake instrumen canggih saka Jerman, Jepang, lan Inggris, bebarengan karo keahlian metrologi profesional, insinyur kita mesthekake saben produk ketemu utawa ngluwihi standar industri. Pendekatan tliti iki njamin komponen mekanik ZHHIMG® njaga kualitas, stabilitas, lan kinerja jangka panjang sing konsisten ing aplikasi sing nuntut.
Liwat tampilan sing ketat lan inspeksi dimensi, komponen mekanik marmer bisa menehi presisi lan linuwih sing penting kanggo industri modern. Pemriksaan sing tepat ora mung verifikasi kualitas nanging uga nguatake kredibilitas lan daya tahan sing dikarepake para klien saka produsen presisi kelas dunia.
Wektu kirim: Oct-27-2025