Granit straightedge minangka "patokan sing ora katon" kanggo njamin akurasi ing jalur produksi peralatan mekanik. Pertimbangan utama langsung mengaruhi stabilitas kabeh jalur produksi lan tingkat kualifikasi produk, sing utamane dibayangke ing dimensi ing ngisor iki:
Ing "irreplaceability" saka referensi tliti
Instalasi lan commissioning guideways alat mesin lan worktables ing baris produksi kudu adhedhasar straightness (≤0.01mm / m) lan paralelisme (≤0.02mm / m) saka straightedge granit. Materi kapadhetan dhuwur alami (3.1g/cm³) bisa njaga akurasi nganti suwe, kanthi koefisien ekspansi termal mung 1.5×10⁻⁶/℃. Ora ketompo carane gedhe prabédan suhu ing bengkel, ora bakal nimbulaké referensi kanggo shift amarga "ekspansi termal lan kontraksi" - iki "stabilitas" sing panguasa logam ora bisa entuk, langsung Nyingkiri kasalahan perakitan peralatan disebabake referensi akurat.
2. "Game Daya Tahan" Anti-getaran lan Ketahanan Wear
Lingkungan lini produksi kompleks, lan umume cipratan coolant lan wesi. Kekerasan granit sing dhuwur (kanthi kekerasan Mohs 6-7) ndadekake tahan gores lan ora bakal teyeng utawa rusak dening filing wesi kaya panguasa wesi. Ing wektu sing padha, nduweni panyerepan geter alami sing kuwat. Sajrone pangukuran, bisa nyuda gangguan getaran sing disebabake dening operasi alat mesin, nggawe wacan vernier caliper lan indikator dial luwih stabil lan ngindhari panyimpangan pangukuran sing disebabake dening alat.
lexile Adaptation" kanggo skenario
Garis produksi sing beda-beda duwe syarat sing beda kanggo dawa lan kelas presisi panguasa:
Kanggo garis produksi bagean cilik, pilih panguasa kelas 0 kanthi diameter 500-1000mm, sing entheng lan cocog karo standar presisi.
Jalur perakitan alat mesin tugas berat mbutuhake panguasa lurus 2000-3000mm 00. Desain lumahing dual-makarya mbisakake kalibrasi simultaneous saka paralelisme ril guide ndhuwur lan ngisor.
4. "Nilai Hidden" saka Kontrol Biaya
Penguasa granit kualitas dhuwur bisa tahan luwih saka 10 taun, sing luwih larang regane ing jangka panjang tinimbang panguasa logam (kanthi siklus panggantos 3 nganti 5 taun). Sing luwih penting, bisa nyuda wektu debugging peralatan liwat kalibrasi sing tepat. A pabrik bagean mobil tartamtu kacarita sing sawise nggunakake panguasa granit, efficiency pangowahan model line produksi lan debugging tambah dening 40%, lan tingkat kethokan dropped saka 3% kanggo 0,5%. Iki minangka kunci kanggo "nyimpen dhuwit lan ningkatake efisiensi".
Kanggo jalur produksi, penggaris granit ora mung alat ukur sing prasaja nanging "penjaga gerbang presisi". Milih sing bener njamin kapercayan kualitas kabeh baris. Iki minangka alat ukur granit penting kanggo jalur produksi presisi industri
Wektu kirim: Jul-25-2025