Syarat finishing permukaan lempengan granit ketat kanggo njamin presisi sing dhuwur, stabilitas sing dhuwur, lan kinerja sing apik banget. Ing ngisor iki panjelasan rinci babagan syarat kasebut:
I. Syarat Dhasar
Permukaan Bebas Cacat: Permukaan sing digunakake ing lempengan granit kudu bebas saka retakan, penyok, tekstur sing longgar, bekas aus, utawa cacat kosmetik liyane sing bisa mengaruhi kinerjane. Cacat kasebut langsung mengaruhi presisi lan umur layanan lempengan.
Garis-garis Alami lan Titik-titik Werna: Garis-garis alami lan non-buatan lan titik-titik werna diidinake ing permukaan lempengan granit, nanging ora kena mengaruhi estetika utawa kinerja lempengan kasebut sakabèhé.
2. Syarat Akurasi Mesin
Kerataan: Kerataan permukaan kerja lempengan granit minangka indikator utama akurasi mesin. Permukaan kasebut kudu memenuhi toleransi sing dibutuhake kanggo njaga akurasi sing dhuwur sajrone pangukuran lan posisi. Kerataan biasane diukur nggunakake peralatan pangukuran presisi dhuwur kayata interferometer lan meter kerataan laser.
Kasar Permukaan: Kasar permukaan permukaan kerja lempengan granit uga minangka indikator penting kanggo akurasi mesin. Iki nemtokake area kontak lan gesekan antarane lempengan lan benda kerja, saengga mengaruhi akurasi lan stabilitas pangukuran. Kasar permukaan kudu dikontrol adhedhasar nilai Ra, biasane mbutuhake kisaran 0,32 nganti 0,63 μm. Nilai Ra kanggo kasar permukaan sisih kudu kurang saka 10 μm.
3. Cara Pangolahan lan Syarat Proses
Permukaan sing dipotong nganggo mesin: Dipotong lan dibentuk nganggo gergaji bunder, gergaji pasir, utawa gergaji jembatan, sing ngasilake permukaan sing luwih kasar kanthi tandha potongan mesin sing katon. Cara iki cocok kanggo aplikasi ing ngendi presisi permukaan dudu prioritas utama.
Rampung matte: Perawatan poles entheng nggunakake abrasif resin ditrapake ing permukaan, sing ngasilake kilap pangilon sing sithik banget, umume ing ngisor 10°. Cara iki cocok kanggo aplikasi ing ngendi kilap penting nanging ora kritis.
Polesan: Permukaan sing polesan banget ngasilake efek pangilon sing mengkilap. Cara iki cocok kanggo aplikasi sing mbutuhake kilap lan presisi sing dhuwur.
Cara pangolahan liyane, kayata polesan sing diobong, diolesi leci, lan diolesi longan, utamane digunakake kanggo tujuan dekorasi lan kaendahan lan ora cocok kanggo lempengan granit sing mbutuhake presisi dhuwur.
Sajrone proses pemesinan, presisi peralatan pemesinan lan parameter proses, kayata kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan, lan wektu penggilingan, kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake yen kualitas permukaan memenuhi syarat.
4. Syarat Pasca-Pemrosesan lan Inspeksi
Reresik lan Pangatusan: Sawise diolah nganggo mesin, lempengan granit kudu diresiki lan dikeringake kanthi tliti kanggo mbusak rereget lan kelembapan permukaan, saengga nyegah dampak apa wae marang akurasi lan kinerja pangukuran.
Perawatan Proteksi: Kanggo nambah tahan cuaca lan umur layanan lempengan granit, kudu diolah nganggo perawatan protèktif. Agen protèktif sing umum digunakake kalebu cairan protèktif berbasis pelarut lan banyu. Perawatan protèktif kudu ditindakake ing permukaan sing resik lan garing lan miturut pandhuan produk.
Inspeksi lan Panrima: Sawise diolah nganggo mesin, lempengan granit kudu ngalami inspeksi lan panrima sing tliti. Inspeksi nyakup indikator kunci kayata akurasi dimensi, kerataan, lan kekasaran permukaan. Panrima kudu netepi standar lan syarat sing relevan, kanggo mesthekake yen kualitas lempengan kasebut memenuhi syarat desain lan panggunaan sing dimaksud.
Ringkesane, syarat kanggo pangolahan permukaan lempengan granit nglibatake pirang-pirang aspek, kalebu syarat dhasar, syarat akurasi pangolahan, metode pangolahan lan syarat proses, lan syarat pangolahan lan inspeksi sabanjure. Syarat-syarat kasebut bebarengan mbentuk sistem penentuan kualitas kanggo pangolahan permukaan lempengan granit, nemtokake kinerja lan stabilitas ing pangukuran lan posisi sing akurat.
Wektu kiriman: 12-Sep-2025