Persyaratan finishing permukaan slab granit ketat kanggo njamin presisi sing dhuwur, stabilitas sing dhuwur, lan kinerja sing apik. Ing ngisor iki panjelasan rinci babagan syarat kasebut:
I. Persyaratan Dasar
Lumahing Tanpa Cacat: Permukaan sing digunakake ing slab granit kudu bebas saka retak, penyok, tekstur longgar, tandha nyandhang, utawa cacat kosmetik liyane sing bisa mengaruhi kinerja. Cacat kasebut langsung mengaruhi presisi lan umur layanan slab.
Garis-garis Alam lan Titik-titik Warna: Garis-garis sing ora gawean lan bintik-bintik warna diijini ing permukaan papan granit, nanging ora kena pengaruh estetika utawa kinerja sakabèhé papan kasebut.
2. Persyaratan Akurasi Mesin
Flatness: Flatness saka permukaan kerja slab granit minangka indikator utama akurasi mesin. Sampeyan kudu nyukupi toleransi sing dibutuhake kanggo njaga akurasi sing dhuwur sajrone pangukuran lan posisi. Flatness biasane diukur nggunakake peralatan ngukur tliti dhuwur kayata interferometers lan laser flatness meter.
Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan permukaan kerja slab granit uga minangka indikator penting kanggo akurasi mesin. Iki nemtokake area kontak lan gesekan antarane slab lan workpiece, saéngga mengaruhi akurasi pangukuran lan stabilitas. Kekasaran permukaan kudu dikontrol adhedhasar nilai Ra, biasane mbutuhake sawetara 0,32 nganti 0,63 μm. Nilai Ra kanggo kekasaran permukaan sisih kudu kurang saka 10 μm.
3. Cara Pangolahan lan Syarat Proses
Lumahing potong mesin: Cut lan wangun nggunakake circular saw, sand saw, utawa bridge saw, asil ing lumahing atos karo tandha mesin-cut katon. Cara iki cocok kanggo aplikasi ing ngendi presisi permukaan ora dadi prioritas dhuwur.
Matt Rampung: A perawatan polishing cahya nggunakake resin abrasives Applied menyang lumahing, asil ing gloss pangilon banget kurang, umume ngisor 10 °. Cara iki cocok kanggo aplikasi sing glossiness penting nanging ora kritis.
Rampung Polandia: Lumahing sing polesan banget ngasilake efek pangilon sing nggilap. Cara iki cocok kanggo aplikasi ing ngendi gloss dhuwur lan presisi dibutuhake.
Cara pangolahan liyane, kayata flamed, litchi-burnished, lan longan-burnished finish, utamané digunakake kanggo tujuan dekoratif lan beautification lan ora cocok kanggo slab granit mrintahake presisi dhuwur.
Sajrone proses mesin, presisi peralatan mesin lan paramèter proses, kayata kacepetan mecah, tekanan mecah, lan wektu mecah, kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake yen kualitas permukaan memenuhi syarat.
4. Post-Processing lan Requirements pengawasan
Reresik lan Pangatusan: Sawise mesin, slab granit kudu di resiki lan dikeringake kanthi sak tenane kanggo mbusak rereget lan kelembapan permukaan, saéngga nyegah impact ing akurasi lan kinerja pangukuran.
Perawatan Protèktif: Kanggo nambah tahan cuaca lan umur layanan saka slab granit, kudu diobati kanthi perawatan protèktif. Agen protèktif sing umum digunakake kalebu cairan protèktif adhedhasar solvent lan banyu. Perawatan protèktif kudu ditindakake ing permukaan sing resik lan garing lan sesuai karo instruksi produk.
Inspeksi lan Penerimaan: Sawise mesin, slab granit kudu ngalami pemeriksaan lan ditampa kanthi lengkap. Inspeksi kalebu indikator utama kayata akurasi dimensi, flatness, lan kekasaran permukaan. Penerimaan kudu netepi standar lan syarat sing cocog, kanggo mesthekake yen kualitas slab cocog karo desain lan syarat panggunaan sing dituju.
Ing ringkesan, syarat kanggo pangolahan permukaan slab granit kalebu macem-macem aspek, kalebu syarat dhasar, syarat akurasi pangolahan, metode pangolahan lan syarat proses, lan syarat pangolahan lan pamriksa. Keperluan kasebut bebarengan minangka sistem tekad kualitas kanggo pangolahan permukaan slab granit, nemtokake kinerja lan stabilitas ing pangukuran lan posisi sing akurat.
Wektu kirim: Sep-12-2025