Komponen mekanik granit diprodhuksi nggunakake granit minangka bahan mentah liwat mesin presisi. Minangka watu alam, granit nduweni kekerasan, stabilitas, lan tahan aus sing dhuwur, saengga bisa njaga kinerja stabil jangka panjang ing lingkungan kerja beban dhuwur lan presisi dhuwur. Mulane, digunakake sacara wiyar ing manufaktur komponen pondasi kanggo peralatan presisi lan instrumen presisi dhuwur. Komponen mekanik umum kalebu basis, braket, meja kerja, pandhuan presisi, platform dhukungan, lan amben mesin.
Sifat Fisik Granit:
1. Kekerasan Dhuwur: Granit nduweni kekerasan sing dhuwur, biasane 6-7 ing skala Mohs, tegese tahan banget marang keausan, mampu nahan beban mekanik sing abot lan kurang rentan marang keausan utawa deformasi.
2. Ekspansi Termal Rendah: Koefisien ekspansi termal granit sing rendah nyegah owah-owahan dimensi sing signifikan kanthi fluktuasi suhu, saengga granit bisa njaga presisi lan stabilitas sing dhuwur. Mulane, granit penting banget ing mesin presisi tinggi.
3. Stabilitas sing Apik Banget: Granit iku stabil banget lan ora gampang kena pengaruh lingkungan njaba. Granit nduweni resistensi sing kuwat marang tekanan, korosi, lan getaran. Granit njaga geometri lan kekuatan struktural sing stabil sajrone wektu panggunaan sing suwe. 4. Kapadhetan Dhuwur lan Porositas Rendah: Kapadhetan granit sing dhuwur lan porositas rendah ndadekake granit tahan banget marang kejut lan getaran ing komponen mekanik, mbantu ningkatake stabilitas peralatan presisi.
5. Penyerapan Kejutan sing Apik Banget: Amarga kapadhetan granit sing dhuwur lan struktur kristal sing unik, granit iki kanthi efektif nyerep getaran mekanik, nyuda gangguan getaran sajrone operasi peralatan lan ningkatake akurasi operasi peralatan mekanik.
Area Aplikasi:
1. Komponen Pondasi Mesin: Granit digunakake sacara wiyar ing pabrikasi amben mesin, meja kerja, rel pandhuan, lan komponen liyane. Komponen kasebut kudu tahan beban abot lan njaga tingkat presisi geometris sing dhuwur. Kekerasan granit sing dhuwur, ekspansi termal sing kurang, lan stabilitas ndadekake bahan sing ideal.
2. Piranti Ukur Presisi: Granit asring digunakake ing pabrikasi basis lan dhukungan kanggo instrumen ukur presisi. Akurasi instrumen ukur mbutuhake stabilitas bahan sing dhuwur. Granit, kanthi stabilitas lan sifat panyerepan kejut sing apik banget, bisa nyuda dampak owah-owahan lingkungan marang akurasi pangukuran.
3. Instrumen Optik: Granit uga akeh digunakake ing instrumen optik minangka platform utawa basis dhukungan. Amarga kapadhetan sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing kurang, granit bisa kanthi efektif nyuda dampak owah-owahan suhu lan getaran eksternal marang kinerja peralatan optik, saengga njamin akurasi instrumen optik.
4. Komponen dhasar peralatan presisi dhuwur: Iki kalebu komponen dhasar mikroskop, mikroskop elektron, mesin perkakas CNC, lan peralatan liyane. Stabilitas granit sing dhuwur lan tahan goncangan nduweni peran penting ing piranti kasebut.
5. Dirgantara: Ing industri dirgantara, granit asring digunakake kanggo nggawe komponen struktural presisi kayata dudukan mesin lan braket sistem kontrol. Stabilitas lan daya tahan granit njamin komponen kasebut njaga kinerja sanajan ing lingkungan sing tantangan.
Kauntungan saka komponen mekanik granit:
1. Presisi lan Stabilitas Dhuwur: Amarga stabilitas sing dhuwur, ekspansi termal sing kurang, lan tahan getaran sing kuwat, bisa njaga presisi lan stabilitas sing dhuwur ing peralatan presisi sajrone jangka panjang.
2. Daya Tahan: Ketahanan aus lan tekanan sing dhuwur ngidini tahan beban kerja jangka panjang, ora gampang rusak, lan nduweni umur layanan sing dawa.
3. Tahan Goncangan: Kapadhetan lan struktur sing dhuwur menehi sipat panyerepan goncangan sing apik banget, kanthi efektif nyuda dampak getaran eksternal ing peralatan presisi.
Wektu kiriman: 03-Sep-2025