Ing lapangan mesin tliti lan peralatan ukur, nalika komponèn granit siji gagal kanggo nyukupi kabutuhan gedhe - ukuran utawa struktur Komplek, teknologi splicing wis dadi cara inti kanggo nggawe Ultra - komponen ukuran. Tantangan utama ing kene yaiku nggayuh sambungan sing lancar nalika njamin presisi sakabèhé. Sampeyan perlu ora mung kanggo ngilangke impact lapisan splicing ing stabilitas struktural nanging uga kanggo ngontrol kesalahan splicing ing sawetara micron, supaya minangka kanggo ketemu syarat ketat peralatan kanggo flatness lan perpendicularity saka basa.
1. Precision Machining saka Splicing lumahing: Yayasan Sambungan mulus
Sambungan mulus komponen granit diwiwiti kanthi mesin permukaan splicing kanthi presisi dhuwur. Kaping pisanan, permukaan splicing kena kanggo mecah bidang. Multiple babak mecah digawa metu nggunakake gembong mecah mirah, kang bisa ngontrol roughness lumahing ing Ra0.02μm lan kesalahan flatness kanggo ora luwih saka 3μm / m.
Kanggo komponen spliced persegi dowo, interferometer laser digunakake kanggo calibrate perpendicularity saka lumahing splicing, mesthekake yen kesalahan amba saka lumahing jejer kurang saka 5 arcseconds. Langkah sing paling kritis yaiku proses "gilingan sing cocog" kanggo permukaan splicing: rong komponen granit sing bakal disambungake ditempelake pasuryan - menyang - pasuryan, lan titik cembung ing permukaan dibusak liwat gesekan bebarengan kanggo mbentuk mikro - tingkat pelengkap lan struktur konsisten. Iki "mirror - kaya ikatan" bisa nggawe area kontak saka lumahing splicing tekan luwih saka 95%, laying pondasi kontak seragam kanggo ngisi sakteruse saka adhesives.
2. Seleksi Adhesive & Proses Aplikasi: Kunci Kekuwatan Sambungan
Pilihan saka adhesives lan proses aplikasi sing langsung mengaruhi kekuatan sambungan lan long-term stabilitas komponen granit spliced. Perekat resin epoksi kelas industri minangka pilihan utama ing industri. Sawise nyampur karo agen curing ing proporsi tartamtu, diselehake ing lingkungan vakum kanggo mbusak gelembung udara. Langkah iki penting amarga gelembung cilik ing koloid bakal mbentuk titik konsentrasi stres sawise diobati, sing bisa ngrusak stabilitas struktur.
Nalika nglamar adesif, "metode lapisan agul-agul dokter" diadopsi kanggo ngontrol kekandelan lapisan adesif antarane 0.05mm lan 0.1mm. Yen lapisan banget nglukis, bakal mimpin kanggo shrinkage curing gedhe banget; yen tipis banget, ora bisa ngisi celah mikro ing permukaan splicing. Kanggo splicing presisi dhuwur, bubuk kuarsa kanthi koefisien ekspansi termal sing cedhak karo granit bisa ditambahake ing lapisan adesif. Iki kanthi efektif nyuda stres internal sing disebabake owah-owahan suhu, mesthekake yen komponen tetep stabil ing lingkungan kerja sing beda.
Proses ngruwat nganggo cara pemanasan langkah-langkah: pisanan, komponen diselehake ing lingkungan 25 ℃ sajrone 2 jam, banjur suhu tambah nganti 60 ℃ kanthi tingkat 5 ℃ saben jam, lan sawise 4 jam pengawetan panas, diijini adhem kanthi alami. Cara ngobati alon iki mbantu nyuda akumulasi stres internal.
3. Positioning & Kalibrasi System: Inti saka Sakabèhé Precision Assurance
Kanggo mesthekake presisi sakabèhé saka komponen granit spliced, posisi profesional lan sistem kalibrasi punika indispensable. Sajrone splicing, "metode posisi telung titik" digunakake: telung bolongan pin posisi presisi dhuwur disetel ing pinggir permukaan splicing, lan pin posisi keramik digunakake kanggo posisi awal, sing bisa ngontrol kesalahan posisi ing 0.01mm.
Sabanjure, tracker laser digunakake kanggo ngawasi flatness sakabèhé saka komponen spliced ing wektu nyata. Jacks digunakake kanggo nggoleki - nyetel dhuwur saka komponen nganti kesalahan flatness kurang saka 0,005mm / m. Kanggo komponen ultra-dawa (kayata dhasar panuntun luwih saka 5 meter), kalibrasi horisontal ditindakake ing bagean. Titik pangukuran disetel saben meter, lan piranti lunak komputer digunakake kanggo pas karo kurva straightness sakabèhé, kanggo mesthekake yen panyimpangan kabeh bagean ora ngluwihi 0.01mm.
Sawise kalibrasi, bagean penguat tambahan kayata rod dasi stainless steel utawa kurung sudut dipasang ing sambungan splicing kanggo nyegah pamindahan relatif saka permukaan splicing.
4. Stress Relief & Aging Treatment: Njamin kanggo Long-term Stabilitas
Pengobatan stres lan perawatan tuwa minangka tautan penting kanggo nambah stabilitas jangka panjang komponen granit sing disambung. Sawise splicing, komponen kudu ngalami perawatan tuwa alami. Padha diselehake ing lingkungan suhu lan kelembapan sing tetep sajrone 30 dina kanggo ngidini stres internal dibebasake alon-alon.
Kanggo skenario kanthi syarat sing ketat, teknologi penuaan getaran bisa digunakake: piranti geter digunakake kanggo ngetrapake getaran frekuensi rendah 50 - 100Hz menyang komponen, nyepetake istirahat stres. Wektu perawatan gumantung saka kualitas komponen, biasane 2 - 4 jam. Sawise perawatan tuwa, presisi sakabèhé komponen kudu dites maneh. Yen panyimpangan ngluwihi nilai sing diidini, penggilingan tliti digunakake kanggo koreksi. Iki njamin tingkat atenuasi tliti saka komponen granit sing disambung ora ngluwihi 0.002mm / m saben taun sajrone panggunaan jangka panjang.
Napa Pilih Solusi Penyambungan Granit ZHHIMG?
Kanthi teknologi splicing sistematis iki, komponen granit ZHHIMG kang ora mung bisa break liwat watesan ukuran Piece siji saka materi nanging uga njaga tingkat tliti padha komponen integrally diproses. Apa kanggo instrumen presisi skala gedhe, alat mesin tugas abot, utawa platform pangukuran presisi dhuwur, kita bisa nyedhiyakake solusi komponen dhasar sing stabil lan dipercaya.
Yen sampeyan are looking for dhuwur - presisi, gedhe - komponen granit ukuran kanggo proyèk industri, hubungi ZHHIMG dina. Tim profesional kita bakal menehi solusi splicing khusus lan dhukungan teknis sing rinci, mbantu sampeyan nambah kinerja lan stabilitas peralatan.
Wektu kirim: Aug-27-2025