Komponen granit digunakake sacara wiyar ing babagan manufaktur presisi, kerataan minangka indeks kunci, sing langsung mengaruhi kinerja lan kualitas produk. Ing ngisor iki minangka pambuka rinci babagan metode, peralatan, lan proses ndeteksi kerataan komponen granit.
I. Cara deteksi
1. Cara interferensi kristal datar: cocok kanggo deteksi kerataan komponen granit presisi tinggi, kayata basis instrumen optik, platform pangukuran ultra-presisi, lan liya-liyane. Kristal datar (elemen kaca optik kanthi kerataan sing dhuwur banget) dipasang rapet karo komponen granit sing bakal dipriksa ing bidang, nggunakake prinsip interferensi gelombang cahya, nalika cahya ngliwati kristal datar lan permukaan komponen granit kanggo mbentuk garis interferensi. Yen bidang anggota rata sampurna, pinggiran interferensi minangka garis lurus sejajar kanthi jarak sing padha; Yen bidang cekung lan cembung, pinggiran bakal mlengkung lan deformasi. Miturut derajat lentur lan jarak pinggiran, kesalahan kerataan diitung nganggo rumus. Akurasi bisa nganti nanometer, lan deviasi bidang cilik bisa dideteksi kanthi akurat.
2. Cara pangukuran level elektronik: asring digunakake ing komponen granit gedhe, kayata amben mesin, platform pangolahan gantry gedhe, lan liya-liyane. Level elektronik diselehake ing permukaan komponen granit kanggo milih titik pangukuran lan obah ing sadawane jalur pangukuran tartamtu. Level elektronik ngukur owah-owahan Sudut antarane awake dhewe lan arah gravitasi kanthi wektu nyata liwat sensor internal lan ngowahi dadi data deviasi levelness. Nalika ngukur, perlu nggawe kisi pangukuran, milih titik pangukuran ing jarak tartamtu ing arah X lan Y, lan nyathet data saben titik. Liwat analisis piranti lunak pangolahan data, kerataan permukaan komponen granit bisa dipasang, lan akurasi pangukuran bisa tekan tingkat mikron, sing bisa nyukupi kabutuhan deteksi kerataan komponen skala gedhe ing umume pemandangan industri.
3. Cara deteksi CMM: deteksi kerataan sing komprehensif bisa ditindakake ing komponen granit sing bentuke kompleks, kayata substrat granit kanggo cetakan sing bentuke khusus. CMM obah ing ruang telung dimensi liwat probe lan ndemek permukaan komponen granit kanggo entuk koordinat titik pangukuran. Titik pangukuran disebarake kanthi rata ing bidang komponen, lan kisi pangukuran digawe. Piranti kasebut kanthi otomatis ngumpulake data koordinat saben titik. Panggunaan piranti lunak pangukuran profesional, miturut data koordinat kanggo ngetung kesalahan kerataan, ora mung bisa ndeteksi kerataan, nanging uga bisa entuk ukuran komponen, toleransi bentuk lan posisi lan informasi multi-dimensi liyane, akurasi pangukuran miturut akurasi peralatan beda-beda, umume antarane sawetara mikron nganti puluhan mikron, fleksibilitas dhuwur, cocok kanggo macem-macem jinis deteksi komponen granit.
II. Persiapan peralatan uji coba
1. Kristal datar presisi tinggi: Pilih kristal datar presisi yang sesuai menurut syarat akurasi deteksi komponen granit, seperti deteksi kerataan nano, perlu memilih kristal datar presisi super dengan kesalahan kerataan dalam beberapa nanometer, dan diameter kristal datar harus sedikit lebih besar daripada ukuran minimal komponen granit yang akan dipriksa, untuk memastikan jangkauan area deteksi yang lengkap.
2. Level elektronik: Pilih level elektronik sing akurasi pangukurane cocog karo kabutuhan deteksi, kayata level elektronik kanthi akurasi pangukuran 0,001mm/m, sing cocog kanggo deteksi presisi dhuwur. Ing wektu sing padha, dhasar meja magnetik sing cocog disiapake kanggo nggampangake level elektronik supaya bisa nyerep kanthi kuat ing permukaan komponen granit, uga kabel akuisisi data lan piranti lunak akuisisi data komputer, kanggo entuk rekaman lan pangolahan data pangukuran wektu nyata.
3. Piranti pangukur koordinat: Miturut ukuran komponen granit, kerumitan bentuk kanggo milih ukuran instrumen pangukur koordinat sing cocog. Komponen gedhe mbutuhake alat ukur stroke gedhe, dene bentuk sing kompleks mbutuhake peralatan nganggo probe presisi dhuwur lan piranti lunak pangukuran sing kuat. Sadurunge deteksi, CMM dikalibrasi kanggo njamin akurasi probe lan akurasi posisi koordinat.
III. Proses uji coba
1. Proses interferometri kristal datar:
◦ Resiki permukaan komponen granit sing arep dipriksa lan permukaan kristal sing rata, usap nganggo etanol anhidrat kanggo mbusak bledug, lenga, lan rereged liyane, kanggo mesthekake yen loro-lorone pas rapet tanpa celah.
Selehake kristal sing rata alon-alon ing lumahing granit, lan pencet alon-alon supaya loro-lorone ndemek kanthi sampurna supaya ora ana gelembung utawa miring.
◦ Ing lingkungan kamar peteng, sumber cahya monokromatik (kayata lampu natrium) digunakake kanggo madhangi kristal rata kanthi vertikal, mirsani pinggiran interferensi saka ndhuwur, lan nyathet wujud, arah, lan derajat kelengkungan pinggiran kasebut.
◦ Adhedhasar data pinggiran interferensi, itung kesalahan kerataan nggunakake rumus sing cocog, lan bandhingake karo syarat toleransi kerataan komponen kanggo nemtokake apa wis memenuhi syarat.
2. Proses pangukuran level elektronik:
◦ Kisi-kisi pangukuran digambar ing lumahing komponen granit kanggo nemtokake lokasi titik pangukuran, lan jarak titik pangukuran sing jejer disetel kanthi cukup miturut ukuran lan syarat akurasi komponen, umume 50-200mm.
◦ Pasang level elektronik ing dhasar meja magnetik lan pasang ing titik wiwitan kisi pangukuran. Miwiti level elektronik lan cathet level awal sawise data dadi stabil.
◦ Pindhah titik level elektronik demi titik ing sadawane jalur pangukuran lan cathet data leveling ing saben titik pangukuran nganti kabeh titik pangukuran diukur.
◦ Impor data sing diukur menyang piranti lunak pangolahan data, gunakake metode kuadrat paling cilik lan algoritma liyane kanggo nyocogake kerataan, ngasilake laporan kesalahan kerataan, lan ngevaluasi apa kerataan komponen kasebut wis memenuhi standar.
3. Proses deteksi CMM:
◦ Selehake komponen granit ing meja kerja CMM lan gunakake pirantine kanggo masang kanthi kenceng supaya komponen ora obah sajrone pangukuran.
◦ Miturut wujud lan ukuran komponen, jalur pangukuran direncanakake ing piranti lunak pangukuran kanggo nemtokake distribusi titik pangukuran, njamin jangkoan lengkap bidang sing bakal dipriksa lan distribusi titik pangukuran sing seragam.
◦ Wiwiti CMM, obahake probe miturut jalur sing direncanakake, hubungi titik pangukuran permukaan komponen granit, lan kanthi otomatis ngumpulake data koordinat saben titik.
◦ Sawisé pangukuran rampung, piranti lunak pangukuran bakal nganalisis lan ngolah data koordinat sing diklumpukake, ngetung kesalahan kerataan, ngasilake laporan uji coba, lan nemtokake apa kerataan komponen kasebut wis memenuhi standar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Wektu kiriman: 28 Maret 2025