Kanggo pelanggan global sing nggoleki komponen dasar granit kanthi tliti dhuwur, pangerten alur kerja pangolahan profesional penting kanggo njamin kualitas produk lan nyukupi syarat aplikasi. Minangka Produsèn profesional komponen mechanical granit (ZHHIMG), kita netepi standar Processing ketat lan pangolahan produksi ngelmu kanggo nyedhiyani pelanggan karo dipercaya, dhuwur-tliti produk basa granit. Ngisor iki introduksi rinci kanggo proses Processing lan lapping komponen basa granit, uga pertimbangan tombol.
1. Prasyarat kanggo Processing: Katergantungan ing Gambar Desain
Processing komponen basa granit punika karya Highly selaras lan tliti-oriented, kang rampung gumantung ing gambar desain rinci customer kang. Boten kados bagean prasaja sing bisa diprodhuksi karo paramèter dhasar kayata jarak bolongan lan wangun, komponen basa granit ndherek syarat struktural Komplek (kayata wangun sakabèhé, nomer, posisi, lan ukuran bolongan, lan akurasi cocog karo peralatan liyane). Tanpa drawing desain lengkap, iku mokal kanggo mesthekake konsistensi antarane prodhuk final lan kabutuhan aplikasi nyata customer, lan malah panyimpangan cilik bisa mimpin kanggo Gagal saka komponen kanggo diinstal utawa digunakake biasane. Mulane, sadurunge miwiti produksi, kita kudu konfirmasi drawing desain lengkap karo customer kanggo lay dhasar ngalangi kanggo Processing sakteruse.
2. Pamilihan Granite Slabs: Adhedhasar Precision Grade Requirements
Kualitas slabs granit langsung nemtokake stabilitas tliti lan urip layanan saka komponen basa final. We milih slabs strictly miturut kelas tliti saka basa granit, mesthekake yen sifat fisik (kayata atose, Kapadhetan, stabilitas termal, lan nyandhang resistance) saka materi ketemu standar sing cocog.
- Kanggo basa granit karo syarat tliti ketat (luwih saka 00 kelas): Kita nggunakake kualitas dhuwur "Jinan Qing" granit. Jenis granit iki nduweni sifat fisik sing apik banget, kalebu kapadhetan dhuwur (≥2.8g / cm³), panyerepan banyu sing kurang (≤0.1%), lan stabilitas termal sing kuwat (koefisien ekspansi termal cilik). Bisa njaga flatness lan stabilitas tliti sing dhuwur sanajan ing lingkungan kerja sing rumit, dadi bahan sing cocog kanggo komponen mekanik kanthi tliti dhuwur.
- Kanggo komponen mekanik granit utawa piring platform kanthi kelas presisi 0: Kita milih granit "Zhangqiu Hei". Jinis granit diprodhuksi ing Zhangqiu, Shandong, lan sifat fisik (kayata atose, resistance nyandhang, lan uniformity struktural) banget cedhak "Jinan Qing". Iku ora mung meets syarat tliti produk 0-bahan nanging uga duwe rasio biaya-kinerja dhuwur, kang bisa èfèktif nyuda biaya pengadaan customer ing premis kanggo njamin kualitas.
3. Proses Pangolahan lan Lapping: Nderek Prosedur Ilmiah
Processing lan lapping komponen basa granit ndherek macem-macem pranala, saben kang mbutuhake kontrol ketat kanggo mesthekake tliti produk final. Proses tartamtu minangka nderek:
3.1 Pemotongan Kasar lan Penggiling Kasar: Nemtokake Pondasi kanggo Presisi
Sawise milih papan granit sing cocog, kita nggunakake peralatan profesional (kayata forklift utawa crane) kanggo ngeterake slab menyang mesin pemotong watu kanggo nglereni wangun sakabèhé. Proses nglereni nganggo teknologi kontrol numerik kanthi tliti dhuwur kanggo mesthekake yen kesalahan dimensi sakabèhé saka slab dikontrol ing sawetara cilik. Banjur, slab potong ditransfer menyang mesin grinding CNC kanggo grinding kasar. Liwat proses penggilingan kasar, permukaan slab wiwitane diratakake, lan kerataan komponen kasebut bisa nganti 0.002mm saben meter persegi sawise tautan iki. Langkah iki nyeleh dhasar apik kanggo mecah nggoleki sakteruse lan mesthekake yen Processing sakteruse bisa digawa metu lancar.
3.2 Panggonan Statis ing Workshop Suhu Konstan: Release Internal Stress
Sawise mecah kasar, komponèn granit ora bisa langsung ditransfer kanggo proses mecah nggoleki. Nanging, kudu diselehake kanthi statis ing bengkel suhu konstan sajrone 1 dina. Alesan kanggo operasi iki yaiku sajrone nglereni kasar lan proses penggilingan kasar, slab granit bakal kena pengaruh gaya mekanik lan owah-owahan suhu, sing nyebabake stres internal. Yen komponèn langsung ngalami grinding nggoleki tanpa ngeculake kaku internal, kaku internal bakal dirilis alon sak nggunakake sakteruse saka prodhuk, kang bisa nimbulaké ewah-ewahan bentuk komponen lan ngrusak tliti. Bengkel suhu pancet (rentang kontrol suhu: 20 ± 2 ℃, sawetara kontrol kelembapan: 45 ± 5%) bisa nyedhiyakake lingkungan sing stabil kanggo ngeculake stres internal, mesthekake yen kaku internal komponen wis dirilis kanthi lengkap lan stabilitas struktural komponen wis apik.
3.3 Lapping Manual: Peningkatan Presisi Lumahing kanthi bertahap
Sawise kaku internal wis kebak dirilis, komponen granit lumebu ing tataran lapping manual, kang link tombol kanggo nambah tliti lumahing lan flatness saka komponen. Proses lapping nganggo metode langkah-langkah, lan macem-macem jinis lan spesifikasi pasir lapping digunakake miturut syarat presisi sing nyata:
- First, coarse wedhi lapping: Gunakake coarse-grained lapping wedhi (kayata 200 # -400 #) kanggo luwih tingkat lumahing komponen lan ngilangke cacat lumahing kiwa dening mecah atos.
- Banjur, wedhi lapping nggoleki: Ganti karo wedhi lapping nggoleki-grained (kayata 800 # -1200 #) kanggo polish lumahing komponen, ngurangi roughness lumahing lan Ngapikake Rampung lumahing.
- Pungkasan, lapping tliti: Gunakake wedhi lapping ultra-fine-grained (kayata 2000 # -5000 #) kanggo pangolahan tliti. Liwat langkah iki, flatness permukaan lan presisi komponen bisa tekan kelas presisi prasetel (kayata kelas 00 utawa kelas 0).
Sajrone proses lapping, operator kudu strictly ngontrol pasukan lapping, kacepetan, lan wektu kanggo mesthekake uniformity saka efek lapping. Ing wektu sing padha, pasir lapping kudu diganti kanthi pas wektune. Nggunakake jinis wedhi lapping sing padha kanggo wektu sing suwe ora mung bakal gagal nambah presisi nanging uga bisa nyebabake goresan ing permukaan komponen.
3.4 Inspeksi Flatness: Njamin Kualifikasi Presisi
Sawise lapping nggoleki rampung, kita nggunakake tingkat elektronik tliti dhuwur kanggo mriksa flatness komponen basa granit. Proses inspeksi nganggo cara geser biasa: tingkat elektronik diselehake ing permukaan komponen, lan data direkam kanthi ngusapake dalan sing wis disetel (kayata arah horisontal, vertikal, lan diagonal). Data sing direkam dianalisis lan dibandhingake karo standar kelas presisi. Yen flatness ketemu standar, komponèn bisa mlebu ing proses sabanjuré (pengeboran lan insert setelan); yen ora ketemu standar, iku perlu kanggo bali menyang tataran lapping nggoleki kanggo reprocessing nganti tliti qualified. Tingkat elektronik sing digunakake nduweni akurasi pangukuran nganti 0.001mm / m, sing bisa ndeteksi flatness komponen kanthi akurat lan mesthekake yen produk kasebut cocog karo syarat presisi pelanggan.
3.5 Pengeboran lan Pasang Setelan: Kontrol Ketat Akurasi Posisi Lubuk
Pengeboran lan insert setelan link tombol final ing Processing komponen basa granit, lan akurasi posisi bolongan lan kualitas setelan insert langsung mengaruhi instalasi lan nggunakake komponen.
- Proses pengeboran: Kita nggunakake mesin pengeboran kontrol angka presisi dhuwur kanggo pengeboran. Sadurunge pengeboran, posisi bolongan kanthi tepat miturut gambar desain, lan paramèter pengeboran (kayata kacepetan pengeboran lan tingkat feed) disetel miturut kekerasan granit. Sajrone proses pengeboran, kita nggunakake banyu cooling kanggo kelangan bit pengeboran lan komponèn kanggo nyegah dicokot pengeboran saka overheating lan ngrusak komponen, lan uga kanggo ngurangi kedadeyan retak sak bolongan.
- Proses setelan masang: Sawise ngebur, perlu kanggo ngresiki lan level ing jero bolongan dhisik (mbusak lebu lan burr ing bolongan kanggo njamin kelancaran tembok bolongan). Banjur, insert logam (biasane digawe saka baja kekuatan dhuwur utawa stainless steel) ditempelake menyang bolongan. Pas antarane sisipan lan bolongan kudu nyenyet, lan ndhuwur sisipan kudu siram karo permukaan komponen kanggo mesthekake yen sisipan bisa nanggung beban lan supaya ora kena pengaruh instalasi peralatan liyane.
Perlu dicathet yen proses pengeboran komponen basa granit nduweni syarat dhuwur kanggo akurasi. Malah kesalahan cilik (kayata panyimpangan posisi bolongan 0.1mm) bisa nyebabake kegagalan komponen sing digunakake kanthi normal, lan komponen sing rusak mung bisa dicopot, lan papan granit anyar kudu dipilih kanggo diproses maneh. Mulane, sajrone proses pengeboran, kita wis nyiyapake pirang-pirang tautan inspeksi kanggo njamin akurasi posisi bolongan.
4. Apa Pilih ZHHIMG kanggo Granite Base Component Processing?
- Tim Teknis Profesional: Kita duwe tim insinyur lan teknisi sing berpengalaman sing ngerti sifat-sifat macem-macem bahan granit lan teknologi pangolahan komponen presisi, lan bisa menehi dhukungan teknis lan solusi profesional miturut kabutuhan pelanggan.
- Peralatan Pengolahan Lanjut: Kita dilengkapi karo peralatan pangolahan canggih, kalebu mesin pemotong CNC, mesin grinding CNC, tingkat elektronik kanthi tliti dhuwur, lan mesin pengeboran CNC, sing bisa njamin presisi lan efisiensi pangolahan.
- Sistem Kontrol Kualitas sing Ketat: Saka pilihan slab nganti inspeksi produk pungkasan, kita wis netepake sistem kontrol kualitas sing ketat, lan saben tautan diawasi dening wong sing darmabakti kanggo mesthekake yen kualitas saben produk cocog karo standar.
- Layanan Customized: Kita bisa nyedhiyakake layanan pangolahan sing disesuaikan miturut gambar desain pelanggan lan syarat presisi, lan kanthi fleksibel nyetel proses pangolahan kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing beda-beda.
Yen sampeyan duwe panjaluk komponen basa granit lan butuh pabrikan profesional kanggo nyedhiyakake layanan pangolahan, hubungi kita. Kita bakal menehi sampeyan informasi produk rinci, solusi teknis, lan layanan kutipan, lan bisa karo sampeyan kanggo nggawe kualitas dhuwur, presisi dhuwur granit komponen mechanical.
Wektu kirim: Aug-24-2025