Mesin ukur koordinat (CMM) akeh digunakake ing industri kayata mesin, elektronik, instrumentasi, lan plastik. CMM minangka metode sing efektif kanggo ngukur lan entuk data dimensi amarga bisa ngganti pirang-pirang alat ukur permukaan lan alat ukur kombinasi sing larang, saengga bisa nyuda wektu sing dibutuhake kanggo tugas pangukuran sing kompleks saka jam dadi menit—prestasi sing ora bisa digayuh karo instrumen liyane.
Faktor-faktor sing Mengaruhi Mesin Ukur Koordinat: Faktor-faktor sing Mengaruhi Koaksialitas ing Pangukuran CMM. Ing standar nasional, zona toleransi koaksialitas kanggo CMM ditegesake minangka area ing njero permukaan silinder kanthi toleransi diameter t lan koaksial karo sumbu datum CMM. Iki nduweni telung elemen kontrol: 1) sumbu-ke-sumbu; 2) sumbu-ke-sumbu umum; lan 3) pusat-ke-pusat. Faktor-faktor sing Mengaruhi Koaksialitas ing Pangukuran 2,5 Dimensi: Faktor utama sing mempengaruhi koaksialitas ing pangukuran 2,5 dimensi yaiku posisi tengah lan arah sumbu elemen sing diukur lan elemen datum, utamane arah sumbu. Contone, nalika ngukur rong bunderan penampang ing silinder datum, garis penghubung digunakake minangka sumbu datum.
Rong bunderan penampang uga diukur ing silinder sing diukur, garis lurus digawe, banjur koaksialitas diitung. Kanthi nganggep jarak antarane rong permukaan beban ing datum yaiku 10 mm, lan jarak antarane permukaan beban datum lan penampang silinder sing diukur yaiku 100 mm, yen posisi tengah bunderan penampang kapindho datum duwe kesalahan pangukuran 5um karo pusat bunderan penampang, mula sumbu datum wis adoh 50um nalika dipanjangake menyang penampang silinder sing diukur (5umx100:10). Ing wektu iki, sanajan silinder sing diukur koaksial karo datum, asil pangukuran rong dimensi lan 2,5 dimensi isih bakal duwe kesalahan 100um (nilai toleransi derajat sing padha yaiku diameter, lan 50um minangka radius).
Wektu kiriman: 02-Sep-2025