Ing bidang pemotongan wafer semikonduktor, kesalahan 0.001mm malah bisa nyebabake chip ora bisa digunakake. Dasar granit sing katon ora pati penting, yen kualitase gagal memenuhi standar, kanthi tenang nyurung produksi sampeyan menyang ambang risiko dhuwur lan biaya dhuwur! Artikel iki nggawa sampeyan langsung menyang bebaya sing didhelikake saka basis substandard, njaga akurasi pemotongan lan efisiensi produksi.
"Bom sing ora katon" saka basa granit substandard
1. Runaway ewah-ewahan bentuk termal: Pembunuh fatal akurasi
Granit kualitas rendah nduweni koefisien ekspansi termal sing gedhe banget. Ing lingkungan suhu dhuwur pemotongan wafer (nganti 150 ℃ ing sawetara wilayah), bisa ngalami deformasi 0.05mm / m! Amarga deformasi termal saka basa ing tanduran pabrikan wafer tartamtu, ukuran panyimpangan saka wafer Cut ngluwihi ± 5μm, lan tingkat kethokan siji-batch soared kanggo 18%.
2. Kekuwatan struktural sing ora cukup: Umur layanan peralatan kasebut "setengah"
Basis sing ora cocog kanthi kapadhetan luwih murah tinimbang 2600kg / m³ nyuda resistensi nyandhang 50% lan kapasitas bantalan beban sing salah. Ing getaran nglereni sing kerep, permukaan dasar rawan kanggo nyandhang lan retak mikro katon ing njero. Akibaté, peralatan nglereni tartamtu wis scrapped rong taun ahead saka jadwal, lan biaya panggantos ngluwihi siji yuta.
3. Stabilitas kimia sing kurang apik: Korosi kebak bebaya
Granit sing ora cocog karo standar duwe resistensi karat sing ringkih. Asam lan komponen alkali ing adi nglereni bakal mboko sithik erode basa, asil ing rusak saka flatness. Data saka laboratorium tartamtu nuduhake yen kanthi nggunakake basis inferior, siklus kalibrasi peralatan wis dicekak saka nem sasi nganti rong sasi, lan biaya pangopènan wis tambah telu.
Kepiye cara ngenali risiko? Papat Titik Pengujian Utama Sampeyan Kudu Waca!
✅ Test Kapadhetan: Kapadhetan granit kualitas dhuwur ≥2800kg / m³, ing ngisor iki cacat porositas nilai bisa uga ana;
✅ Koefisien tes ekspansi termal: Nyuwun laporan tes <8×10⁻⁶/℃, ora ana "raja deformasi suhu dhuwur";
✅ Verifikasi flatness: Diukur nganggo interferometer laser, flatness kudu ≤±0.5μm / m, yen fokus pemotongan cenderung nggeser;
✅ Verifikasi sertifikasi resmi: Konfirmasi ISO 9001, CNAS lan sertifikasi liyane, nolak basis "telu-ora".
Presisi njaga diwiwiti saka dhasar!
Saben potong ing wafer penting kanggo sukses utawa gagal chip. Aja nganti basa granit substandard dadi "sandhungan" kanggo presisi! Klik kanggo entuk "Manual Penilaian Kualitas Dasar Wafer Cutting", langsung ngenali bebaya peralatan, lan mbukak kunci solusi produksi presisi dhuwur!
Wektu kirim: Jun-13-2025