Pedoman Majelis kanggo Komponen Mesin Granit

Komponen mesin Granit minangka bagean tliti-rekayasa sing digawe saka granit ireng premium liwat kombinasi pangolahan mekanik lan penggilingan manual. Komponen kasebut dikenal kanthi kekerasan sing luar biasa, stabilitas dimensi, lan resistensi nyandhang, saengga bisa digunakake ing mesin presisi kanthi beban dhuwur lan kahanan lingkungan sing beda-beda.

Fitur Utama Komponen Mesin Granit

• Akurasi Dhuwur Dimensi
  Komponen granit njaga presisi geometris lan stabilitas permukaan sing apik sanajan ing fluktuasi suhu normal.

• Karat lan Tahan Karat
  Alami tahan kanggo asam, alkali, lan oksidasi. Ora ana perawatan anti-karat khusus sing dibutuhake.

• Nyandhang lan Impact Resistance
  Goresan utawa penyok ing permukaan ora mengaruhi pangukuran utawa kinerja mesin. Granit tahan banget kanggo deformasi.

• Non-Magnetik lan Listrik Insulated
  Becik kanggo lingkungan presisi dhuwur sing mbutuhake netralitas magnetik lan isolasi listrik.

• Gerakan Gamelan Sajrone Operasi
  Njamin gesekan ngusapake bagean mesin tanpa efek kelet-slip.

• Stabilitas termal
  Kanthi koefisien kurang saka expansion linear lan struktur internal seragam, komponen granit ora warp utawa deform liwat wektu.

Pedoman Majelis Mekanik kanggo Bagian Mesin Granit

Kanggo mesthekake kinerja optimal lan linuwih long-term, manungsa waé sing ati-ati kudu mbayar sak Déwan struktur mesin basis granit. Ing ngisor iki ana rekomendasi utama:

1. Reresik pepek Kabeh Komponen

Kabeh bagean kudu di resiki kanggo mbusak wedhi casting, teyeng, chip, utawa ampas.

• Lumahing internal, kayata pigura mesin utawa gantries, kudu diolah nganggo lapisan anti karat.

• Gunakake minyak tanah, diesel, utawa bensin kanggo degreasing, ngiring dening pangatusan online kompres.

2. Lubrication saka lumahing kawin

Sadurunge ngrakit joints utawa bagean obah, aplikasi lubricants cocok.

• Wilayah fokus kalebu bantalan kumparan, rakitan sekrup timbal, lan slide linier.

3. Fitment Akurat saka Parts kawin

Kabeh dimensi kawin kudu dipriksa maneh utawa dicenthang sadurunge dipasang.

• Contone, priksa poros kumparan pas karo omah bantalan, utawa keselarasan bolongan bantalan ing kepala kumparan.

4. Gear Alignment

Gear set kudu dipasang kanthi coaxial alignment, lan mesthekake sumbu gear dumunung ing bidang sing padha.

• Keterlibatan waos kudu duwe backlash lan paralelisme sing tepat.

• Axial misalignment ngirim ora ngluwihi 2 mm.

5. Priksa Flatness lumahing kontak

Kabeh permukaan sing nyambungake kudu bebas saka deformasi lan burr.

• Lumahing kudu lancar, rata, lan dipasang kanthi rapet kanggo nyegah konsentrasi stres utawa ora stabil.

6. Instalasi Segel

Komponen sealing kudu dipencet menyang grooves kanthi merata lan tanpa twisting.

• Segel sing rusak utawa gores kudu diganti kanggo nyegah bocor.

7. Pulley lan Sabuk Alignment

Priksa manawa loro poros katrol sejajar, lan alur katrol didadekake siji.

• Misalignment bisa nimbulaké slippage sabuk, tension ora rata, lan nyandhang cepet.

• V-sabuk kudu dicocogake dawa lan tension sadurunge instalasi kanggo nyegah geter sak operasi.

Kesimpulan

Komponen mekanik granit nawakake stabilitas, presisi, lan umur dawa sing unggul, saengga cocog kanggo sistem CNC, mesin metrologi, lan otomatisasi industri. Praktek perakitan sing tepat ora mung njaga kinerja nanging uga nambah umur layanan mesin lan nyuda biaya pangopènan.

Apa sampeyan nggabungake pigura granit menyang sistem gantry utawa ngrakit platform gerakan presisi, pedoman iki mesthekake yen peralatan sampeyan bisa mlaku kanthi efisiensi lan akurasi maksimal.