Aplikasi lan Panggunaan Komponen Presisi Granit

Komponen presisi granit minangka piranti referensi penting kanggo inspeksi lan pangukuran akurasi dhuwur. Komponen iki akeh digunakake ing laboratorium, kontrol kualitas, lan tugas pangukuran kerataan. Komponen iki bisa disesuaikan karo alur, bolongan, lan celah, kalebu bolongan tembus, bolongan awujud strip, bolongan ulir, celah-T, celah-U, lan liya-liyane. Komponen kanthi fitur mesin kaya ngono umume diarani komponen granit, lan akeh pelat datar non-standar sing kalebu ing kategori iki.

Kanthi pengalaman puluhan taun ing manufaktur pelat permukaan granit, perusahaan kita wis nglumpukake keahlian sing ekstensif ing desain, produksi, lan pangopènan komponen presisi granit. Sajrone fase desain, kita nimbang kanthi teliti lingkungan operasional lan akurasi sing dibutuhake. Produk kita wis kabukten bisa dipercaya ing aplikasi pangukuran presisi dhuwur, utamane ing persiyapan inspeksi tingkat laboratorium ing ngendi standar kerataan lan stabilitas sing ketat dibutuhake.

Miturut standar nasional Tiongkok, komponen granit diklasifikasikake dadi telung tingkat akurasi: Kelas 2, Kelas 1, lan Kelas 0. Bahan mentah dipilih kanthi teliti saka formasi watu sing wis tuwa sacara alami, njamin stabilitas dimensi sing apik banget sing minimal kena pengaruh variasi suhu.

Aplikasi Utama Komponen Presisi Granit

1. Aplikasi Industri
   Komponen granit digunakake sacara wiyar ing pirang-pirang industri, kalebu elektronik, mesin, industri entheng, lan manufaktur. Kanthi ngganti pelat wesi cor tradisional nganggo platform granit, lan bolongan mesin utawa slot-T ing permukaane, komponen kasebut nyedhiyakake solusi serbaguna lan awet kanggo tugas presisi.

2. Akurasi lan Pertimbangan Lingkungan
   Desain lan kelas akurasi komponen granit nduweni pengaruh langsung marang lingkungan panggunaan sing cocog. Contone, komponen Kelas 1 bisa digunakake ing suhu ruangan normal, dene komponen Kelas 0 mbutuhake lingkungan suhu sing dikontrol. Sadurunge pangukuran kanthi presisi dhuwur, pelat Kelas 0 kudu diselehake ing ruangan sing dikontrol suhu paling ora 24 jam.

3. Sifat-sifat Materi
   Granit sing digunakake kanggo komponen presisi beda banget karo marmer dekoratif utawa granit sing digunakake ing konstruksi. Nilai kapadhetan khas yaiku:

• Pelat permukaan granit: 2,9–3,1 g/cm³

• Marmer hias: 2,6–2,8 g/cm³

• Granit hias: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

Pelat permukaan granit diolah liwat gerinda presisi kanggo entuk kerataan lan polesan permukaan sing ideal, njamin akurasi sing tahan lama.

Aplikasi Lanjutan: Platform Granit Air-Float

Platform granit uga bisa diintegrasikake menyang sistem pelampung udara, mbentuk platform pangukuran presisi dhuwur. Sistem iki nggunakake struktur gantry sumbu ganda kanthi slider bantalan udara sing mlaku ing sadawane pandhuan granit. Udara disedhiyakake liwat filter presisi lan regulator tekanan, sing ngidini gerakan meh tanpa gesekan. Kanggo njaga kerataan lan kualitas permukaan sing dhuwur, piring granit ngalami pirang-pirang tahapan penggilingan kanthi pilihan piring penggilingan lan abrasif sing ati-ati. Faktor lingkungan, kayata suhu lan getaran, dipantau kanthi rapet, amarga bisa mengaruhi asil penggilingan lan pangukuran. Contone, pangukuran sing ditindakake ing suhu ruangan dibandhingake karo lingkungan suhu sing dikontrol bisa nuduhake beda kerataan nganti 3 µm.

Dudutan

Komponen presisi granit dadi alat inspeksi dhasar ing macem-macem aplikasi manufaktur lan pangukuran. Lumrahé diarani pelat granit, pelat permukaan granit, utawa pelat watu, komponen iki minangka permukaan referensi sing ideal kanggo instrumen, alat presisi, lan inspeksi bagean mekanik. Senajan ana bedane jeneng sing sithik, kabeh digawe saka watu alam kanthi kapadhetan dhuwur, sing nyedhiyakake permukaan referensi rata sing stabil lan tahan lama kanggo teknik presisi.