Aliran Proses Keramik Alumina

Aliran Proses Keramik Alumina
Kanthi perkembangan teknologi sing terus-terusan, keramik presisi wis digunakake sacara wiyar ing macem-macem bidang kayata industri kimia, manufaktur mesin, biomedis, lan liya-liyane, lan mboko sithik ngembangake ruang lingkup aplikasi kanthi peningkatan kinerja. Keramik Kezhong ing ngisor iki bakal ngenalake sampeyan menyang produksi keramik presisi sing rinci. Aliran proses.

Proses produksi keramik presisi utamane nggunakake bubuk alumina minangka bahan baku utama lan magnesium oksida minangka aditif, lan nggunakake pengepresan garing kanggo sinter kanggo ngasilake keramik presisi sing dibutuhake kanggo uji coba. Aliran proses tartamtu.

Produksi keramik presisi kudu njupuk bahan, aluminium oksida, seng dioksida lan magnesium oksida sing dibutuhake kanggo eksperimen kasebut, banjur ngetung bobot gram sing beda-beda, lan nggunakake neraca kanggo nimbang lan njupuk bahan kasebut kanthi rinci.

Ing langkah kapindho, larutan PVA dikonfigurasi miturut rasio bahan sing beda-beda.

Ing langkah katelu, larutan PVA saka bahan mentah sing disiapake ing langkah pertama lan kapindho dicampur lan digiling nganggo bal. Wektu proses iki umume udakara 12 jam, lan kecepatan rotasi panggilingan bal dipastikake ing 900r/menit, lan pakaryan panggilingan bal ditindakake nganggo banyu suling.

Langkah kaping papat yaiku nggunakake oven pengering vakum kanggo ngeringake lan ngeringake bahan mentah sing wis disiapake, lan njaga suhu kerja ing 80-90 °C.

Langkah kaping lima yaiku nggranulasi dhisik banjur mbentuk. Bahan mentah sing wis garing ing langkah sadurunge dipencet ing dongkrak hidrolik.

Langkah kaping enem yaiku nyinter, ndandani, lan mbentuk produk alumina.

Langkah pungkasan yaiku polesan lan polesan produk keramik presisi. Langkah iki dipérang dadi rong proses. Kapisan, gunakake gilingan kanggo mbusak sebagian besar partikel gedhe sing berlebihan saka produk keramik, banjur gunakake amplas alus kanggo nggosok sawetara area produk keramik kanthi alus. Lan dekorasi, lan pungkasane polesan kabeh produk keramik presisi, nganti produk keramik presisi rampung.