Nalika nggawe bagean presisi, meja kerja presisi XY kaya "tukang super", tanggung jawab kanggo nggiling bagean dadi padha. Nanging kadhangkala, sanajan operasi apik, bagean sing diprodhuksi ora nganti standar. Iki bisa uga amarga dhasar granit saka workbench "mbuwang tantrum"! Dina iki, ayo ngomong babagan pentinge konsistensi bahan dasar granit kanggo proses presisi.
Materi kasebut "ora rata", lan masalah kasebut njeblug
Mbayangno basa granit, sawetara bagéan hard lan sawetara bagéan sing alus; Apa sing bakal kelakon yen sawetara panggonan nggedhekake luwih akeh nalika digawe panas lan sawetara panggonan nggedhekake kurang?
Ketidakseimbangan geter: Yen Kapadhetan ing macem-macem posisi saka basa mesin granit ora padha, nalika worktable gerakane kanthi cepet, iku bakal kaya wong mlaku-mlaku, siji dhuwur lan siji kurang, nyebabake goyang. Iki jenis goyang cukup serius ing Processing tliti. Contone, nalika polishing lensa optik, bisa nyebabake permukaan lensa dadi kasar. Lensa sing asline bisa entuk efek kaya pangilon, tingkat kethokan mundhak 30% langsung!
Suhu "nyebabake masalah" : Ing proses fotolitografi semikonduktor, kontrol posisi sing tepat dibutuhake. Nanging, yen koefisien ekspansi termal ing wilayah sing beda-beda ing basa granit beda-beda banget, yen suhu owah-owahan, basa bakal "deform lan distort", nyebabake kesalahan posisi sing saya gedhe lan bisa uga kabeh wafer bakal dibusak.
Nyandhang sing ora rata: Dasar kanthi kekerasan sing ora konsisten kaya sepatu sing beda-beda. Sawise nggunakake long-term, bagean karo atose ngisor ing workbench bakal rusak luwih cepet. Trek asline lurus bakal dadi bengkok, lan straightness bakal mudhun banget. Biaya pangopènan uga bakal mundhak banget.
Mung nalika bahan kasebut konsisten, pangolahan bisa stabil kaya Gunung Tai.
Nalika sifat materi saka basa granit seragam lan konsisten, keuntungan langsung:
Kinerja dinamis sing stabil, akurat lan kuat: Dasar sing digawe saka bahan sing konsisten bisa nyerep geter kanthi rata nalika meja kerja diwiwiti, mandheg utawa cepet. Kanthi cara iki, akurasi posisi baleni bisa tekan ± 0.3μm sing nggumunake, sing padha karo presisi pamisah rambut manungsa dadi 300 bagean liyane!
Tanggepan suhu sing tepat: Koefisien gabungan saka ekspansi termal kaya nginstal "sistem kontrol suhu cerdas" ing pangkalan. Insinyur kanthi akurat bisa prédhiksi deformasi basa nalika owah-owahan suhu. Liwat kompensasi algoritma, kesalahan deformasi termal dikontrol ing ± 0.5μm.
"Urip layanan" sing luwih dawa: Kekerasan lan Kapadhetan seragam mesthekake yen kabeh bagean dhasar "tekanan merata", ngindhari nyandhang lokal sing gedhe banget. Basis mesin biasa bisa uga kudu diganti saben limang taun, dene sing digawe saka bahan sing konsisten bisa tahan wolung nganti sepuluh taun, ngirit biaya panggantos peralatan sing akeh.
Kepiye carane bisa milih basis pesawat granit sing "dipercaya"?
Ngenali "asal" : Pilih granit sing ditambang saka lapisan mineral sing padha lan wilayah sing padha, kaya njupuk woh-wohan saka wit sing padha, iki bisa njamin komposisi mineral sing padha.
"Pemeriksaan fisik" sing ketat: Basis mesin granit sing bisa dipercaya kudu ngliwati 12 "checkpoints" kayata analisis spektral lan tes kepadatan, lan kabeh bahan substandard diilangi.
Priksa "KTP" : Takon supplier menehi sertifikasi kualitas lan laporan tes. Mung basis karo endorsement sertifikasi resmi sing bisa digunakake kanthi tentrem atine.
Ing jagad mesin presisi, rincian nemtokake sukses utawa gagal. Konsistensi materi saka basa granit minangka link kunci kanggo njamin akurasi lan nyuda biaya. Sabanjure nalika milih peralatan, aja lali maneh "detail cilik" iki!
Wektu kirim: Jun-17-2025