Nalika nggawe bagean presisi, meja kerja presisi XY kaya "tukang super", sing tanggung jawab kanggo nggiling bagean-bagean kasebut supaya padha persis. Nanging kadhangkala, sanajan operasine apik, bagean sing diasilake ora memenuhi standar. Iki bisa uga amarga dasar granit meja kerja "ngamuk"! Dina iki, ayo ngrembug babagan pentinge konsistensi bahan dasar granit kanggo pangolahan presisi.
Materi kasebut "ora rata", lan masalah kasebut wis muncul
Bayangna dhasar granit, ana bagean sing atos lan ana bagean sing alus; Apa sing bakal kedadeyan yen ana panggonan sing luwih ngembang nalika dipanasake lan ana panggonan sing luwih alon ngembang?
Ketidakseimbangan getaran: Yen kapadhetan ing posisi sing beda-beda ing dhasar mesin granit ora padha, nalika meja kerja obah kanthi cepet, bakal kaya wong mlaku, siji dhuwur lan siji endhek, sing nyebabake goyangan. Jinis goyangan iki cukup serius ing pangolahan presisi. Contone, nalika poles lensa optik, bisa nyebabake permukaan lensa dadi kasar. Lensa sing wiwitane bisa entuk efek kaya pangilon bakal duwe tingkat scrap sing mundhak 30% langsung!
Suhu "nyebabake masalah": Ing proses fotolitografi semikonduktor, kontrol posisi sing tepat dibutuhake. Nanging, yen koefisien ekspansi termal saka area basis granit sing beda-beda beda-beda, yen suhu owah, basis kasebut bakal "deformasi lan distorsi", sing nyebabake kesalahan posisi sing saya gedhe lan bisa uga kabeh wafer bakal dikikis.
Keausan sing ora rata: Basis kanthi atose sing ora konsisten kaya sepatu kanthi tingkat keausan sing beda-beda. Sawise digunakake sajrone wektu sing suwe, bagean sing atose ing meja kerja bakal luwih cepet rusak. Trek sing asline lurus bakal dadi bengkong, lan kelurusane bakal mudhun banget. Biaya perawatan uga bakal mundhak kanthi cepet.
Mung nalika bahan-bahane konsisten, pangolahane bisa stabil kaya Gunung Tai.
Nalika sifat-sifat materi saka dhasar granit seragam lan konsisten, mupangate langsung:
Performa dinamis sing stabil, akurat, lan kuat: Basis sing digawe saka bahan sing konsisten bisa nyerep getaran kanthi rata nalika meja kerja diwiwiti, mandheg, utawa muter kanthi cepet. Kanthi cara iki, akurasi posisi bola-bali bisa tekan ±0,3μm sing nggumunake, sing padha karo presisi mbagi rambut manungsa dadi 300 bagean liyane!
Respon suhu sing tepat: Koefisien ekspansi termal sing terpadu kaya masang "sistem kontrol suhu cerdas" ing basis. Insinyur bisa prédhiksi deformasi basis kanthi akurat nalika suhu owah. Liwat kompensasi algoritma, kesalahan deformasi termal dikontrol ing ±0,5μm.
"Umur layanan" ekstra dawa: Kekerasan lan kapadhetan sing seragam njamin kabeh bagean saka dhasar "ditekan kanthi rata", supaya ora ana kerusakan lokal sing berlebihan. Dhasar mesin biasa bisa uga kudu diganti saben limang taun, dene sing berkualitas tinggi sing digawe saka bahan sing konsisten bisa tahan nganti wolung nganti sepuluh taun, saengga ngirit biaya panggantos peralatan sing signifikan.
Kepiye carane milih pangkalan pesawat granit sing "bisa dipercaya"?
Temtokake "asal-usule": Pilih granit sing ditambang saka lapisan mineral sing padha lan area sing padha, kaya dene njupuk woh-wohan saka wit sing padha, iki bisa njamin komposisi mineral sing padha.
"Pemeriksaan fisik" sing ketat: Basis mesin granit sing bisa dipercaya kudu ngliwati 12 "titik pemeriksaan" kayata analisis spektral lan uji kapadhetan, lan kabeh bahan sing kurang standar bakal diilangi.
Priksa "KTP": Jaluk panyedhiya kanggo menehi sertifikasi kualitas lan laporan tes. Mung basis kanthi dukungan sertifikasi sing sah sing bisa digunakake kanthi luwih tentrem atine.
Ing jagad mesin presisi, detail nemtokake sukses utawa gagal. Konsistensi bahan saka dasar granit minangka kunci kanggo njamin akurasi lan nyuda biaya. Sabanjure nalika milih peralatan, aja nglalekake "detail cilik" iki maneh!
Wektu kiriman: 17 Juni 2025