Machining presisi minangka proses kanggo mbusak materi saka bahan kerja sajrone nahan rampung toleransi. Mesin presisi duwe pirang-pirang jinis, kalebu panggilingan, ngowahi lan mesin pembuangan listrik. Mesin presisi saiki umume dikontrol nggunakake kontrol angka komputer (CNC).
Meh kabeh produk logam nggunakake mesin presisi, kaya sing beda karo bahan kayata plastik lan kayu. Mesin kasebut dioperasikake miturut mesin khusus lan terlatih. Supaya alat nglereni kanggo nindakake tugas, mesthine bakal dipindhah ing arah sing ditemtokake kanggo nggawe potongan sing bener. Gerakan utama iki diarani "kacepetan nglereni." Workpiece uga bisa dipindhah, dikenal minangka gerakan sekunder "feed." Bebarengan, gerakan kasebut lan ketajaman alat nglereni ngidini mesin presisi kanggo operate.
Machining presisi kualitas mbutuhake kemampuan kanggo ngetutake blueprints sing spesifik sing digawe dening CAD (Desain udud komputer) utawa cam (manufaktur udara komputer) Program kaya AutoCAD lan turbocad. Piranti lunak bisa mbantu ngasilake desain kompleks, 3-dimensi sing dibutuhake supaya nindakake alat, mesin utawa obyek. Blueprints iki kudu dipatsa kanthi rinci kanggo mesthekake yen produk nahan integritase. Nalika umume perusahaan mesin presisi kerja karo sawetara program CAD / Cam, dheweke isih kerja kerjane nganggo sketsa sing digambar tangan ing fase awal desain.
Mesin presisi digunakake ing pirang-pirang bahan kalebu baja, tembaga, grafit, gelas lan plastik kanggo jeneng sawetara. Gumantung saka ukuran proyek lan bahan sing bakal digunakake, macem-macem alat mesin presisi bakal digunakake. Sembarang kombinasi lathes, mesin giliran, mencet, gerak lan grinder, lan robotics dhuwur bisa digunakake. Industri aerospace bisa nggunakake mesin kecepatan sing dhuwur, nalika industri nggawe kayu kanggo nggunakake etching foto kayu lan bahan kimia. Churning metu saka roto, utawa jumlah tartamtu saka item tartamtu, bisa nomer ing ewonan, utawa mung sawetara. Mesin presisi asring mbutuhake pemrograman piranti CNC sing tegese nggunakake komputer kanthi angka. Piranti CNC ngidini dimensi sing tepat kanggo diterusake sajrone mbukak produk.
Milling minangka proses mesin nggunakake pemotong rotary kanggo mbusak materi saka bahan kerja kanthi maju (utawa dipakani) pemotong menyang bahan kerja ing arah tartamtu. Pemotong bisa uga ditindakake ing sudut sing gegandhengan karo sumbu alat kasebut. Milling kalebu macem-macem operasi lan mesin sing beda-beda, ing sisik saka bagean individu cilik kanggo operasi geng geng gedhe, abot. Iki minangka salah sawijining proses sing paling umum digunakake kanggo macem-macem bagean khusus kanggo mesin kanggo toleransi sing tepat.
Milling bisa ditindakake kanthi macem-macem alat mesin. Kelas asli alat mesin kanggo panggilingan yaiku mesin giling (asring diarani pabrik). Sawise tekane kontrol angka komputer (CNC), Mesin Milling berkembang dadi pusat mesin: mesin panggilingan sing ditambah kanthi pangopènan alat, majalah alat utawa clanc, sistem coolant, sistem coolant, sistem coolant, lan kukul Pusat panggilingan umume diklasifikasikake minangka pusat mesin vertikal (VMCs) utawa pusat mesin horisontal (HMC).
Integrasi pilling dadi lingkungan sing ngowahi, lan kosok balene, wiwit karo alat sing langsung kanggo lathes lan panggunaan pabrik ngowahi. Iki nyebabake kelas anyar mesin mesin, mesin mbukak akeh tugas (MTMS), sing dibangun kanthi tujuan kanggo nggampangake panggilingan lan ngowahi amplop kerja sing padha.
Kanggo desain desain, tim R & D, lan produsen sing gumantung ing bagean sumber, tliti CNC Machining ngidini kanggo nggawe bagean kompleks tanpa diproses tambahan. Nyatane, Machining Presision CNC asring nggawe bagean sing wis rampung kanggo digawe ing mesin siji.
Proses mesin bisa ngilangi materi lan nggunakake macem-macem alat nglereni kanggo nggawe final, lan asring kompleks, desain. Tingkat tliti ditambahake liwat panggunaan kontrol angka komputer (CNC), sing digunakake kanggo ngontrol kontrol alat mesin.
Peran "cnc" ing mesin presisi
Nggunakake pandhuan pemrograman sing dikatutake, Machining Precision CNC ngidini bahan kerja bisa dipotong lan dibentuk kanggo spesifikasi tanpa campur tangan manual dening operator mesin.
Njupuk model sing disedhiyakake komputer (CAD) sing diwenehake dening pelanggan, Machinist ahli nggunakake piranti lunak manufaktur ahli komputer (cam) kanggo nggawe instruksi kanggo nggawe Machining bagean kasebut. Adhedhasar model CAD, piranti lunak nemtokake apa cara alat sing dibutuhake lan ngasilake kode pemrograman sing ngandhani mesin:
■ Apa rpms sing bener lan feed
■ kapan lan ing endi kanggo mindhah alat lan / utawa bahan kerja
■ sepira jero kanggo ngethok
■ Nalika aplikasi coolant
■ Faktor liya sing ana gandhengane karo kacepetan, tingkat feed, lan koordinasi
Controller CNC banjur nggunakake kode pemrograman kanggo ngontrol, otomatis, lan ngawasi gerakan mesin kasebut.
Dina iki, CNC minangka fitur sing dibangun saka macem-macem peralatan, saka Lathes, pabrik, lan router kanggo kawat EDM (mesin pembuangan listrik), laser, lan mesin pemotong plasma. Saliyane ngati-ati proses mesin lan nambah tliti, CNC ngilangi tugas manual lan mesin frees kanggo ngawasi pirang-pirang mesin sing padha.
Kajaba iku, sawise dalan alat wis dirancang lan mesin diprogram, bisa mbukak bagean kaping pirang-pirang. Iki nyedhiyakake tliti lan repetabilitas sing dhuwur, sing bakal digunakake kanggo proses sing larang regane lan bisa diukur.
Bahan sing machined
Sawetara logam sing umume mesin kalebu aluminium, kuningan, tembaga, tembaga, baja, titanium, lan seng. Kajaba iku, kayu, busa, fiberglass, lan plastik kayata polipropilena uga bisa digawe mesin.
Nyatane, babagan materi apa wae sing bisa digunakake kanthi Macnc Machining Precision Cnc - mesthi wae, gumantung saka aplikasi lan syarat kasebut.
Sawetara kaluwihan machining cnc precision
Kanggo pirang-pirang bagean lan komponen sing digunakake ing macem-macem produk sing diprodhuksi, mesin presisi CNC asring dadi cara pilihan fatrication.
Kaya sing bener kabeh metode pemotongan lan mesin, beda-beda bahan dadi beda, lan ukuran komponen uga duwe pengaruh gedhe ing proses kasebut. Nanging, ing umum proses Machining CNC tliti nawakake keuntungan kanggo metode mesin liyane.
Iki amarga mesin CNC bisa ngirim:
■ Kemeritumitas bagean sing dhuwur
■ toleransi kenceng, biasane wiwit saka ± 0,0002 "(± 0,00508 mm) nganti ± 0,0005" (± 0,0127 mm)
■ luar biasa rampung lumayan, kalebu Finishup Adat
■ Repawatment, sanajan volume sing dhuwur
Nalika Machinist sing trampil bisa nggunakake lathe manual kanggo nggawe bagean kualitas kanthi jumlah 10 utawa 100, apa sing kedadeyan nalika sampeyan butuh 1,000 bagean? 10.000 bagean? 100.000 utawa yuta bagean?
Kanthi Machining Precision CNC, sampeyan bisa entuk skalabilitas lan kacepetan sing dibutuhake kanggo produksi volume-volume-volume saka jinis volume iki. Kajaba iku, balapan sing dhuwur saka machining cnc tliti menehi bagean sing padha wiwit diwiwiti, ora ana sing akeh bagean sing sampeyan ngasilake.
Ana sawetara cara CNC machining sing khusus banget, kalebu kabel EDM (mesin pembuangan listrik), mesin aditif, lan cetak 3D laser. Contone, kawat EDM nggunakake bahan-bahan sing ora duwe hubungan - biasane logam - lan pembuangan listrik kanggo nyirami bahan kerja menyang bentuk rumit.
Nanging, ing kene kita bakal fokus ing proses panggilingan lan ngowahi - rong cara strkart sing kasedhiya lan asring digunakake kanggo machining cnc precision.
Milling vs. Nguripake
Milling minangka proses mesin sing nggunakake alat puteran kanthi bentuke silinder kanggo mbusak materi lan gawe bentuk. Peralatan panggilingan, sing dikenal minangka pabrik utawa pusat machining, ngrampungake alam semesta sing kompleks bagean ing sawetara obyek logam sing paling gedhe.
Karakteristik panggilingan sing penting yaiku bahan kerja tetep tetep nalika spins nglereni. Kanthi tembung liyane, ing pabrik, alat nglereni rotiker mindhah ing papan kerja ing amben.
Nguripake minangka proses nglereni utawa mbentuk bahan kerja ing peralatan sing diarani lathe. Biasane, lathe nyemprotake bahan kerja ing sumbu vertikal utawa horisontal nalika alat pemotong tetep (sing bisa uga ora muter) obah ing sumbu sing diprogram.
Alat kasebut ora bisa ngubengi kanthi fisik. Bahan kasebut muter, ngidini alat kanggo nindakake operasi sing wis diprogram. (Ana subset saka Lathes ing piranti kasebut nyemplungake kabel ing saindenging kabel spool, nanging ora dijamin ing kene.)
Nguripake, ora kaya panggilingan, papan kerja. Simpenan bagean dadi spindle lathe lan alat nglereni digandhengake karo bahan kerja.
Manual vs. CNC Machining
Nalika loro pabrik lan lathes kasedhiya ing model manual, mesin CNC luwih cocog kanggo tujuan manufaktur cilik - nawakake skalabilitas bagean cilik lan bisa diaturake kanggo produksi toleransi sing dibutuhake.
Saliyane nawarake mesin 2 axis sing gampang ing alat kasebut obah ing X lan Z A axes, Peralatan CNC, Precision CNC, kalebu model multi-axis ing papan kerja bisa uga bisa obah. Iki beda karo lathe ing ngendi bahan kerja diwatesi kanggo muter lan alat bakal pindhah kanggo nggawe geometri sing dipengini.
Konfigurasi multi-Axis iki ngidini produksi geometri sing luwih kompleks ing operasi siji, tanpa mbutuhake karya tambahan dening operator mesin. Iki ora mung luwih gampang kanggo ngasilake bagean sing kompleks, nanging uga nyuda utawa ngilangi kasempatan kesalahan operator.
Kajaba iku, panggunaan coolant tekanan tinggi kanthi mesin CNC tliti mesthekake yen Kripik ora mlebu ing karya, sanajan nggunakake mesin kanthi spandle berorientasi kanthi vertikal.
Mills CNC
Mesin panggilingan sing beda-beda beda-beda ing ukuran, konfigurasi sumbu, tarif feed, kacepetan nglereni, kanthi arah panggilingan, lan karakteristik liyane.
Nanging, umume, Mills CNC kabeh nggunakake spindle puteran kanggo ngethok bahan sing ora dikarepake. Iki digunakake kanggo ngethok logam sing keras kayata baja lan titanium nanging uga bisa digunakake karo bahan kayata plastik lan aluminium.
Mills CNC dibangun kanggo mbaleni lan bisa digunakake kanggo kabeh saka prototyping kanggo produksi volume. Mills Precision CNC High-End asring digunakake kanggo karya toleransi sing ketat kayata panggilingan mati lan cetakan.
Nalika panggilingan CNC bisa ngirim turnaround cepet, finishing sing dicampur nggawe bagean kanthi tandha alat sing katon. Bisa uga ngasilake bagean kanthi sawetara sudhut lan burar sing landhep, saengga proses tambahan bisa dibutuhake yen sudhut lan burr ora bisa ditampa kanggo fitur kasebut.
Mesthi wae, alat deburring diprogram ing urutan bakal deburr, sanajan biasane entuk 90% syarat rampung, ninggalake sawetara fitur kanggo ngrampungake tangan pungkasan.
Minangka kanggo lumahing, ana alat sing bakal ngasilake ora mung lumahing lumahing sing bisa ditampa, nanging uga rampung kaya pangilon ing bagean produk karya.
Jinis Mills CNC
Loro jinis dhasar mesin panggilingan dikenal minangka pusat mesin vertikal lan pusat horisontal, ing endi prabédan utama ana ing orientasi spindle mesin.
Pusat mesin vertikal yaiku pabrik sumbu spindle didadekake siji ing arah Z-Axis. Mesin vertikal iki bisa dipérang dadi rong jinis:
■ Mills amben, ing endi spindle obah podo karo sumbu dhewe nalika meja gerakan jejeg sumbang spindle
■ Turret Mills, ing endi spindle stasioner lan meja dipindhah supaya tansah jejeg lan sajajar karo sumbu spindle sajrone operasi pemotong
Ing pusat mesin horisontal, sumbu spindle gilingan didadekake siji ing arah Y-Axis. Struktur horisontal tegese pabrik iki cenderung nggunakake papan ing lantai mesin mesin; Dheweke uga umume luwih abot kanggo bobot lan luwih kuat tinimbang mesin vertikal.
Mill horisontal asring digunakake nalika rampung permukaan sing dibutuhake; Iki amarga orientasi spindle tegese kripik nglereni alami lan gampang dicopot. (Minangka entuk manfaat tambahan, chip chip mbusak mbantu nambah urip.)
Umumé, pusat mesin vertikal luwih umum amarga bisa dadi kuat minangka pusat mesin horisontal lan bisa nangani bagean cilik. Kajaba iku, pusat vertikal duwe tilas sing luwih cilik tinimbang pusat mesin horisontal.
Mills Multi-Axis CNC
Pusat Mill Precision CNC kasedhiya kanthi pirang-pirang poros. Gilut 3 axis nggunakake x, y, lan z axs kanggo macem-macem karya. Kanthi pabrik 4 sumbu, mesin kasebut bisa muter ing sumbu vertikal lan horisontal lan mindhah bahan kerja supaya bisa mesin terus-terusan.
Mill 5 Axis duwe telung porsi tradisional lan loro pondhok rotary tambahan, mbantah bahan kerja supaya bisa diputer minangka sirah spindle obah. Iki ngidini limang sisih karya bisa digawe mesin tanpa mbusak bahan kerja lan ngreset mesin.
Cnc lathes
A lathe - uga diarani pusat tentara - duwe siji utawa luwih spindle, lan x lan z ax. Mesin kasebut digunakake kanggo muter bahan kerja ing sumbu kasebut kanggo nindakake macem-macem operasi nglereni lan berhasilan, ngetrapake macem-macem alat kanggo makarya.
CNC Lathes, sing uga diarani Live Tool Lipe Lathes, cocog kanggo nggawe silinder cylindrical simetris utawa bundher. Kaya Mills CNC, Lathes CNC bisa ngatasi operasi prototyping sing luwih cilik nanging uga bisa disiyapake kanggo mbalek maneh, ndhukung produksi volume dhuwur.
CNC Lathes uga bisa disiyapake kanggo produksi gratis tanpa tangan, sing ndadekake dheweke digunakake ing otomotif, elektronik, Aerospace, Robotics, lan industri piranti medis.
Kepiye Cnc Lathe
Kanthi lathe CNC, bandha stok simpenan sing kothong dimuat menyang chuck saka percumutan lathe. Chuck iki nahan bahan kerja ing panggonan nalika spindle muter. Nalika spindle tekan kacepetan sing dibutuhake, alat nglereni stasioner digawa karo bahan kerja kanggo mbusak materi lan entuk geometri sing bener.
Lathe CNC bisa nindakake pirang-pirang operasi, kayata pengeboran, benang, mboseni, reaming, madhep, lan mateni taper. Operasi sing beda mbutuhake pangowahan alat lan bisa nambah biaya lan wektu persiyapan.
Yen kabeh operasi machining sing dibutuhake wis rampung, bagean kasebut dipotong saka saham kanggo pangolahan luwih, yen perlu. Lathe CNC banjur siap mbaleni operasi kasebut, kanthi sithik utawa ora ana wektu persiyapan tambahan biasane dibutuhake ing antarane.
Cnc lathes uga bisa nampi macem-macem feeders bar otomatis, sing nyuda jumlah nangani bahan mentah manual lan nyedhiyakake keuntungan kayata:
■ nyuda wektu lan gaweyan sing dibutuhake saka operator mesin
■ Dhukungan Barstock kanggo nyuda getaran sing bisa mengaruhi presisi
■ Alat Alat Mesin kanggo Ngoperasikake ing kecepatan spindle paling optimal
■ Nyilikake owah-owahan ganti
■ Kurangi sampah materi
Jinis Ladhe CNC
Ana pirang-pirang jinis lathe, nanging sing paling umum yaiku 2-Axis CNC Ladhara lan Cina-Gaya Lathes China.
Umume CNC China Lathes nggunakake siji utawa rong spindles utama ditambah siji utawa loro (utawa sekunder), kanthi transfer Rotary sing tanggung jawab kanggo tilas. Spindle utama nindakake operasi machining utama, kanthi bantuan bushing.
Kajaba iku, sawetara lathes gaya China dilengkapi sirah alat kapindho sing makarya minangka pabrik CNC.
Kanthi gaya lathe otomatis CNC China, materi stock panganan liwat spindle sirah sing geser menyang pandhuan. Iki ngidini alat kanggo ngethok materi sing luwih cedhak karo materi sing didhukung, nggawe mesin China luwih migunani kanggo bagean China, langsing lan kanggo mikronmachining.
Pusat ngowahi macem-macem Axis CNC lan lathe gaya China bisa ngrampungake pirang-pirang operasi mesin nggunakake mesin siji. Iki ndadekake pilihan sing larang regane kanggo geometri kompleks sing bakal dibutuhake macem-macem mesin utawa alat pangowahan nggunakake peralatan kayata pabrik cnc tradisional.