Granit epoksi, uga dikenal minangka granit sintetik, minangka campuran epoksi lan granit sing umum digunakake minangka bahan alternatif kanggo basis alat mesin.Granit epoksi digunakake tinimbang wesi lan baja kanggo damping geter sing luwih apik, umur alat sing luwih dawa, lan biaya perakitan sing luwih murah.
Dasar alat mesin
Piranti mesin lan mesin presisi dhuwur liyane gumantung marang kaku sing dhuwur, stabilitas jangka panjang, lan karakteristik redaman bahan dasar sing apik kanggo kinerja statis lan dinamis.Bahan sing paling akeh digunakake kanggo struktur kasebut yaiku wesi tuang, fabrikasi baja sing dilas, lan granit alami.Amarga kekurangan stabilitas jangka panjang lan sifat redaman sing kurang apik, struktur digawe saka baja jarang digunakake ing ngendi presisi dhuwur dibutuhake.wesi cast-kualitas apik sing kaku-ngeculke lan annealed bakal menehi stabilitas dimensi struktur, lan bisa matak menyang manéka Komplek, nanging perlu proses mesin larang kanggo mbentuk lumahing tliti sawise casting.
granit alam kualitas apik dadi liyane lan liyane angel kanggo nggoleki, nanging nduweni kapasitas damping luwih saka wesi matak.Maneh, kaya wesi tuang, mesin granit alam mbutuhake tenaga kerja lan larang.
Casting granit presisi diprodhuksi kanthi nyampur agregat granit (sing diremuk, dikumbah, lan dikeringake) kanthi sistem resin epoksi ing suhu sekitar (yaiku, proses curing kadhemen).Pengisi agregat kuarsa uga bisa digunakake ing komposisi.Pemadatan geter sajrone proses ngecor kanthi tightly ngemas agregat bebarengan.
Sisipan Utas, piring baja, lan pipa coolant bisa dilebokake sajrone proses casting.Kanggo entuk tingkat versatility sing luwih dhuwur, rel linear, dalan geser lemah lan gunung motor bisa ditiru utawa dipasang, mula ora mbutuhake mesin post-cast.Rampung lumahing casting minangka apik minangka lumahing jamur.
Kaluwihan lan cacat
Kaluwihan kalebu:
■ Damping geter.
■ Fleksibilitas: cara linear khusus, tangki cairan hidrolik, sisipan berulir, cairan pemotong, lan pipa saluran kabeh bisa digabungake ing basis polimer.
■ Gawan sisipan etc.. ngidini nemen suda mesin saka casting rampung.
■ Wektu perakitan suda kanthi nggabungake pirang-pirang komponen dadi siji casting.
■ Ora mbutuhake kekandelan tembok seragam, ngidini kanggo keluwesan desain luwih saka basa.
■ Ketahanan kimia kanggo pelarut, asam, alkali, lan cairan pemotong sing paling umum.
■ Ora mbutuhake lukisan.
■Komposit nduweni kapadhetan kira-kira padha karo aluminium (nanging potongan luwih kenthel kanggo entuk kekuatan sing padha).
■ Proses pengecoran beton polimer komposit nggunakake energi luwih sithik tinimbang casting metalik.Resin cast polimer nggunakake energi sing sithik banget kanggo ngasilake, lan proses casting ditindakake ing suhu kamar.
Bahan granit epoksi nduweni faktor damping internal nganti sepuluh kaping luwih apik tinimbang wesi tuang, nganti kaping telu luwih apik tinimbang granit alam, lan nganti telung puluh kaping luwih apik tinimbang struktur digawe baja.Ora kena pengaruh coolant, nduweni stabilitas jangka panjang sing apik, stabilitas termal sing luwih apik, kekakuan torsi lan dinamis sing dhuwur, panyerepan swara sing apik, lan tekanan internal sing ora bisa ditindakake.
Cacat kalebu kekuatan kurang ing bagean lancip (kurang saka 1 in (25 mm)), kekuatan tensile kurang, lan resistance kejut kurang.
Pambuka kanggo pigura casting mineral
Mineral-casting minangka salah sawijining bahan konstruksi modern sing paling efisien.Produsen mesin presisi ana ing antarane pionir nggunakake casting mineral.Dina iki, panggunaane babagan mesin panggilingan CNC, mesin pengeboran, penggiling lan mesin discharge listrik saya mundhak, lan kaluwihan ora diwatesi ing mesin kacepetan dhuwur.
Pengecoran mineral, uga diarani bahan granit epoksi, kalebu pengisi mineral kaya kerikil, pasir kuarsa, panganan glasial lan pengikat.Materi kasebut dicampur miturut spesifikasi sing tepat lan diwutahake adhem menyang cetakan.Pondasi sing padhet minangka dhasar kanggo sukses!
Piranti mesin canggih kudu mlaku luwih cepet lan luwih cepet, lan menehi presisi sing luwih dhuwur tinimbang sadurunge.Nanging, kacepetan lelungan dhuwur lan mesin tugas abot ngasilake getaran sing ora dikarepake saka pigura mesin.Getaran kasebut bakal duwe efek negatif ing permukaan bagean, lan nyuda umur alat.Pigura mineral-casting cepet nyuda geter - bab 6 kaping luwih cepet saka pigura wesi cast lan 10 kaping luwih cepet saka pigura baja.
Piranti mesin karo kasur casting mineral, kayata mesin panggilingan lan gilingan, Ngartekno luwih akurat lan entuk kualitas lumahing luwih.Kajaba iku, nyandhang alat saya suda lan umur layanan saya tambah.
pigura casting mineral komposit (epoxy granite) ndadekke sawetara kaluwihan:
- Wangun lan kekuatan: Proses casting mineral menehi tingkat ngédap kamardikan bab wangun saka komponen.Karakteristik khusus saka materi lan proses ngasilake kekuatan sing relatif dhuwur lan bobot sing luwih murah.
- Integrasi infrastruktur: Proses casting mineral mbisakake integrasi prasaja saka struktur lan komponen tambahan kayata guideways, sisipan Utas lan sambungan kanggo layanan, sak proses casting nyata.
- Manufaktur struktur mesin Komplek: Apa bakal inconceivable karo pangolahan conventional dadi bisa karo casting Mineral: Sawetara bagéan komponèn bisa nglumpuk kanggo mbentuk struktur Komplek liwat joints kaiket.
- Akurasi dimensi ekonomis: Ing pirang-pirang kasus, komponen cast mineral dibuwang menyang dimensi pungkasan amarga ora ana kontraksi nalika hardening.Kanthi iki, proses finishing sing luwih larang bisa diilangi.
- Precision: Highly pas referensi utawa ndhukung lumahing wis ngrambah dening luwih mecah, mbentuk utawa panggilingan operasi.Akibaté, akeh konsep mesin sing bisa ditindakake kanthi elegan lan efisien.
- Stabilitas termal sing apik: Pengecoran mineral alon banget kanggo owah-owahan suhu amarga konduktivitas termal luwih murah tinimbang bahan metalik.Mulane, owah-owahan suhu jangka pendek duwe pengaruh sing kurang ing akurasi dimensi alat mesin.Stabilitas termal sing luwih apik saka amben mesin tegese geometri sakabèhé mesin luwih apik lan, minangka asil, kesalahan geometris diminimalisir.
- Ora karat: Komponen mineral-cast tahan marang lenga, coolant lan cairan agresif liyane.
- Damping geter sing luwih gedhe kanggo umur layanan alat sing luwih dawa: casting mineral kita entuk nganti 10x nilai redam geter sing luwih apik tinimbang baja utawa wesi tuang.Thanks kanggo ciri iki, stabilitas dinamis dhuwur banget saka struktur mesin dijupuk.Mupangat sing ana kanggo para tukang lan pangguna alat mesin jelas: kualitas permukaan sing luwih apik saka komponen mesin utawa lemah lan umur alat sing luwih dawa nyebabake biaya perkakas sing luwih murah.
- Lingkungan: Dampak lingkungan sajrone produksi suda.
Pigura casting mineral vs pigura wesi cor
Deleng ing ngisor iki keuntungan saka casting mineral anyar vs pigura wesi cor sing sadurunge digunakake:
| Pengecoran Mineral (Epoksi Granit) | Cast Iron | |
| Damping | dhuwur | sedheng |
| Kinerja Panas | Konduktivitas panas sing kurang lan spek dhuwur.panas kapasitas | Konduktivitas panas dhuwur lan spek kurang.kapasitas panas |
| Parts Embedded | desain Unlimited lan Cetakan siji-potong lan sambungan mulus | Machining perlu |
| Tahan karat | Ekstra dhuwur | sedheng |
| lingkungan keramahan | Konsumsi energi sing sithik | konsumsi energi dhuwur |
Kesimpulan
Casting Mineral becik kanggo struktur pigura mesin CNC kita.Nawakake kaluwihan teknologi, ekonomi lan lingkungan sing jelas.Teknologi casting Mineral menehi damping geter banget, resistance kimia dhuwur lan kaluwihan termal pinunjul (ekspansi termal padha karo baja).Unsur sambungan, kabel, sensor lan sistem pangukuran kabeh bisa diwutahake menyang perakitan.
Apa keuntungan saka pusat mesin amben granit casting mineral?
Casting Mineral (granit buatan manungsa alias resin beton) wis ditampa sacara wiyar ing industri alat mesin luwih saka 30 taun minangka bahan struktural.
Miturut statistik, ing Eropa, siji saka saben 10 alat mesin nggunakake casting mineral minangka amben.Nanging, panggunaan pengalaman sing ora cocog, informasi sing ora lengkap utawa salah bisa nyebabake rasa curiga lan prasangka marang Mineral Casting.Mulane, nalika nggawe peralatan anyar, perlu kanggo nganalisa kaluwihan lan cacat casting mineral lan mbandhingake karo bahan liyane.
Dasar mesin konstruksi umume dipérang dadi wesi, casting mineral (polimer lan / utawa konkrit resin reaktif), struktur baja / las (grouting / non-grouting) lan watu alam (kayata granit).Saben materi nduweni ciri dhewe, lan ora ana bahan struktural sing sampurna.Mung kanthi mriksa kaluwihan lan cacat materi miturut syarat struktural tartamtu, materi struktural sing cocog bisa dipilih.
Rong fungsi penting saka bahan struktural-njamin geometri, posisi lan panyerepan energi komponen, mungguh sijine nerusake syarat kinerja (statis, dinamis lan termal kinerja), fungsional / struktural syarat (akurasi, bobot, kekandelan tembok, ease saka guide ril) kanggo instalasi bahan, sistem sirkulasi media, logistik) lan syarat biaya (rega, jumlah, kasedhiyan, karakteristik sistem).
I. syarat kinerja kanggo bahan struktural
1. Karakteristik statis
Kriteria kanggo ngukur sifat statis saka basis biasane kaku saka materi - deformasi minimal ing beban, tinimbang kekuatan dhuwur.Kanggo deformasi elastis statis, casting mineral bisa dianggep minangka bahan homogen isotropik sing netepi hukum Hooke.
Kapadhetan lan modulus elastis saka tuangan mineral masing-masing 1/3 saka wesi tuang.Wiwit casting Mineral lan wesi cast duwe kaku tartamtu padha, ing bobot padha, rigidity casting wesi lan casting Mineral padha tanpa considering pengaruh wangun.Ing sawetara kasus, kekandelan tembok desain casting Mineral biasane 3 kaping casting wesi, lan desain iki ora bakal nimbulaké masalah ing syarat-syarat mechanical saka prodhuk utawa casting.Casting Mineral cocok kanggo digunakake ing lingkungan statis sing nggawa meksa (contone, kasur, ndhukung, kolom) lan ora cocok minangka lancip-dinding lan / utawa pigura cilik (eg tabel, pallets, alat changer, kreta, spindle ndhukung).Bobot bagean struktur biasane diwatesi dening peralatan manufaktur casting mineral, lan produk casting mineral ing ndhuwur 15 ton umume langka.
2. Karakteristik dinamis
Sing luwih kacepetan rotasi lan / utawa akselerasi poros, sing luwih penting kinerja dinamis saka mesin punika.Posisi cepet, panggantos alat kanthi cepet, lan feed kacepetan dhuwur terus-terusan nguatake resonansi mekanik lan eksitasi dinamis bagean struktur mesin.Saliyane desain dimensi komponen, defleksi, distribusi massa, lan kekakuan dinamis komponen kasebut kena pengaruh banget dening sifat damping materi.
Panggunaan casting mineral nawakake solusi sing apik kanggo masalah kasebut.Amarga nyerep getaran 10 kaping luwih apik tinimbang wesi tuang tradisional, bisa nyuda amplitudo lan frekuensi alami.
Ing operasi mesin kayata mesin, bisa nggawa presisi sing luwih dhuwur, kualitas permukaan sing luwih apik, lan umur alat sing luwih dawa.Ing wektu sing padha, ing babagan pengaruh gangguan, casting mineral uga ditindakake kanthi apik liwat perbandingan lan verifikasi dhasar, casting transmisi lan aksesoris saka macem-macem bahan kanggo mesin gedhe lan centrifuges.Miturut analisis swara impact, casting Mineral bisa entuk abang lokal 20% ing tingkat meksa swara.
3. Sifat termal
Para ahli ngira yen udakara 80% panyimpangan alat mesin disebabake efek termal.Interupsi proses kayata sumber panas internal utawa eksternal, preheating, ngganti workpieces, lan sapiturute iku kabeh nimbulaké deformasi termal.Supaya bisa milih materi sing paling apik, perlu njlentrehake syarat materi.Panas spesifik sing dhuwur lan konduktivitas termal sing kurang ngidini casting mineral duwe inersia termal sing apik kanggo pengaruh suhu sementara (kayata ngganti benda kerja) lan fluktuasi suhu sekitar.Yen preheating kanthi cepet dibutuhake kaya amben logam utawa suhu amben dilarang, piranti dadi panas utawa cooling bisa langsung dibuwang menyang casting mineral kanggo ngontrol suhu.Nggunakake piranti kompensasi suhu iki bisa nyuda deformasi sing disebabake dening pengaruh suhu, sing mbantu nambah akurasi kanthi biaya sing cukup.
II.Syarat fungsional lan struktural
Integritas minangka fitur sing mbedakake casting mineral saka bahan liyane.Suhu casting maksimum kanggo casting Mineral punika 45 ° C, lan bebarengan karo cetakan tliti dhuwur lan perkakas, bagean lan castings Mineral bisa matak bebarengan.
Techniques re-casting majeng uga bisa digunakake ing kosong casting mineral, asil ing soyo tambah pas lan lumahing alur sing ora mbutuhake mesin.Kaya bahan dasar liyane, casting mineral tundhuk aturan desain struktural tartamtu.Kekandelan tembok, aksesoris bantalan beban, sisipan iga, cara loading lan unloading kabeh beda karo bahan liyane nganti sawetara, lan kudu dipikirake sadurunge nalika ngrancang.
III.syarat biaya
Nalika penting kanggo nimbang saka sudut pandang teknis, efektifitas biaya tambah akeh nuduhake pentinge.Nggunakake casting mineral ngidini para insinyur ngirit biaya produksi lan operasi sing signifikan.Saliyane ngirit biaya mesin, casting, perakitan pungkasan, lan nambah biaya logistik (gudang lan transportasi) kabeh dikurangi.Ngelingi fungsi tingkat dhuwur saka casting mineral, iku kudu viewed minangka kabèh project.Ing kasunyatan, iku luwih cukup kanggo nggawe comparison rega nalika basa wis diinstal utawa wis diinstal.Biaya awal sing relatif dhuwur yaiku biaya cetakan lan perkakas casting mineral, nanging biaya iki bisa diencerake kanthi nggunakake jangka panjang (500-1000 potongan / cetakan baja), lan konsumsi taunan kira-kira 10-15 potongan.
IV.Lingkup panggunaan
Minangka bahan struktural, casting mineral terus-terusan ngganti bahan struktural tradisional, lan tombol kanggo pembangunan cepet dumunung ing casting Mineral, cetakan, lan struktur iketan stabil.Saiki, casting mineral wis digunakake digunakake ing akeh lapangan alat mesin kayata mesin mecah lan mesin-kacepetan dhuwur.Produsen mesin grinding wis dadi pionir ing sektor alat mesin nggunakake casting mineral kanggo amben mesin.Contone, perusahaan-perusahaan sing misuwur ing donya kayata ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, lsp. .
Kanthi beban dinamis sing terus saya tambah, casting mineral uga luwih disenengi dening perusahaan-perusahaan terkemuka ing donya ing bidang penggiling alat.Amben casting mineral wis rigidity banget lan uga bisa ngilangke pasukan disebabake akselerasi motor linear.Ing wektu sing padha, kombinasi organik saka kinerja panyerepan geter apik lan motor linear bisa nemen nambah kualitas lumahing workpiece lan urip layanan saka setir mecah.
Dene perangan tunggal.Ing dawa 10000mm gampang kanggo kita.
Apa kekandelan tembok minimal?
Umumé, kekandelan bagean minimal saka basis mesin kudu paling sethithik 60mm.Bagean sing luwih tipis (contone, ketebalan 10mm) bisa dicetak kanthi ukuran lan formulasi agregat sing apik.
Tingkat shrinkage sawise pouring kira-kira 0.1-0.3mm saben 1000mm.Nalika bagean mekanik casting mineral sing luwih tepat dibutuhake, toleransi bisa digayuh kanthi mecah cnc sekunder, lapping tangan, utawa proses mesin liyane.
Material casting Mineral kita milih alam Jinan Black granite.Umume perusahaan mung milih granit alam normal utawa watu normal ing konstruksi bangunan.
· Bahan mentahan: karo unik Jinan Black Granite (uga disebut 'JinanQing' granit) partikel minangka ongko, kang misuwur donya kanggo kekuatan dhuwur, rigidity dhuwur lan resistance nyandhang dhuwur;
· Formula: karo resins epoxy dikiataken unik lan aditif, komponen beda nggunakake formulasi beda kanggo njamin kinerja lengkap optimal;
· Sifat mekanik: panyerepan geter kira-kira 10 kaping luwih saka wesi tuang, sifat statis lan dinamis sing apik;
· Sifat fisik: Kapadhetan kira-kira 1/3 saka wesi tuang, sifat penghalang termal sing luwih dhuwur tinimbang logam, ora higroskopis, stabilitas termal sing apik;
· Sifat kimia: tahan korosi sing luwih dhuwur tinimbang logam, ramah lingkungan;
· Akurasi dimensi: kontraksi linear sawise casting kira-kira 0.1-0.3㎜/m, wangun dhuwur banget lan akurasi counter ing kabeh pesawat;
· Integritas struktural: struktur banget Komplek bisa matak, nalika nggunakake granit alam biasane mbutuhake assembling, splicing lan iketan;
· Reaksi termal alon: nanggepi owah-owahan suhu jangka cendhak luwih alon lan kurang;
· Sisipan semat: pengikat, pipa, kabel lan kamar bisa dilebokake ing struktur, bahan sisipan kalebu logam, watu, keramik lan plastik dll.