Epoks granit, uga dikenal minangka Granit Sintetis, yaiku campuran epoksi lan granit sing umum digunakake minangka bahan alternatif kanggo dhasar alat mesin. EpoXT granit digunakake tinimbang wesi lan baja kanggo vibrasi sing luwih cepet, urip alat sing luwih dawa, lan biaya rapat murah.
Dasar Alat Mesin
Piranti mesin lan mesin liyane sing tliti kanthi kaku ing kaku, stabilitas jangka panjang, lan ciri-ciri sing apik banget kanggo materi dhasar kanggo kinerja statis lan dinamis. Bahan sing paling akeh digunakake kanggo struktur kasebut yaiku bentuk wesi, fabrik baja sing nganggo, lan granit alami. Due to the lack of long-term stability and very poor damping properties, steel fabricated structures are seldom used where high precision is required. Wesi cast kualitas sing apik lan anneeled bakal menehi stabilitas struktur dimensi, lan bisa dibuwang menyang bentuk kompleks, nanging butuh proses mesin sing larang kanggo mbentuk lumahing presisi sawise mbentuk.
Granit alam sing berkualitas apik wis dadi luwih angel ditemokake, nanging nduweni kapasitas sing luwih apik tinimbang wesi. Maneh, kaya wesi, machining saka granit alam iku buruh lan larang regane.
Casting Granit Precision diprodhuksi kanthi nyampur agregat granit (sing diremehake, dikumbah, lan garing) kanthi sistem resin epoksi ing suhu sekitar (yaiku proses curing kadhemen). Pengisi agregat kuarza uga bisa digunakake ing komposisi kasebut. Kompaksi vibratory sajrone proses ngecor kanthi kenceng kanthi kakehan agregat.
Sisipan benang, piring baja, lan pipa coolant bisa dicelehake sajrone proses casting. Kanggo nggayuh versatilitas sing luwih dhuwur, ril sing luwih dhuwur, linear cara, cara geser lemah lan dipasang motor bisa ditiru utawa grouted, mulane ngilangi kabutuhan mesin pasca. Lumahing rampung saka casting kaya permukaan cetakan.
Kaluwihan lan kekurangan
Keuntungan kalebu:
■ geter getar.
■ Keluwesan: Tangki linear khusus, tank cairan hidraulik, sisipan benang, cairan nglereni, lan cairan pipa kabeh bisa digabung menyang dhasar polimer.
■ inklusi sisipan etc. ngidini machining fired saka pemotong rampung.
■ Majelis Wektu dikurangi kanthi nggabungake pirang-pirang komponen dadi siji casting.
■ ora mbutuhake kekandelan tembok seragam, ngidini fleksibilitas desain sampeyan.
■ Rintangan kimia kanggo pelarasan kimia kanggo pelarasan, asam, alkali, lan cairan ngethok.
■ ora mbutuhake lukisan.
■ komposit duwe kapadhetan kira-kira padha karo aluminium (nanging potongan luwih kandel kanggo entuk kekuatan sing padha).
■ Proses pemanen polimer polimer nggunakake energi kurang saka casting metalik. Resensi polimer nggunakake energi sing sithik banget kanggo ngasilake, lan proses casting rampung ing suhu kamar.
Bahan utama EPOXY duwe faktor sing apik kanggo sepuluh kaping luwih apik tinimbang wesi tuang, nganti kaping telu luwih apik tinimbang granit alami, lan nganti telung puluh luwih apik tinimbang struktur kain baja. Ora kena pengaruh karo coolants, duwe stabilitas jangka panjang sing apik, kaku torsional lan dinamis sing dhuwur, penyerapan swara sing apik banget, lan stres internal sing bisa diabaikan, lan negesake internal.
Kekurangan kalebu kekuwatan murah ing bagean tipis (kurang saka 1 ing (25 mm)), kekuwatan nolak, lan resistensi kejutan sing kurang.
Pambuka kanggo Bingkai Pupuk Mineral
Casting Mineral minangka salah sawijining bahan konstruksi modern sing paling efisien. Mesin Mesin Precision kalebu pionir ing panggunaan casting mineral. Dina iki, gunakake karo mesin panggilingan CNC, tinger drill, grinders lan mesin listrik listrik yaiku munggah, lan kaluwihan ora diwatesi kanggo mesin kacepetan dhuwur.
Casting Mineral, uga diarani minangka materi granit epoksi, kompos saka mineral sing kaya kerikil, pasir kwarsa, panganan glasial lan tali. Bahan kasebut dicampur miturut spesifikasi sing tepat lan diwutahake kadhemen menyang cetakan. Yayasan sing padhet minangka dhasar kanggo sukses!
Piranti mesin seni negara kudu luwih cepet lan luwih cepet, lan menehi luwih tliti tinimbang sadurunge. Nanging, kecepatan perjalanan dhuwur lan mesin tugas abot ngasilake getaran sing ora dikarepake ing pigura mesin. Geguruhan kasebut bakal duwe efek negatif ing lumahing bagean, lan nyepetake alat kasebut. Bingkai sing mineral kanthi cepet nyuda getaran - udakara 6 kaping luwih cepet tinimbang bingkai wesi lan kaping 10 luwih cepet tinimbang pigura baja.
Piranti mesin kanthi kasur pemutus mineral, kayata mesin panggilingan lan gilingan, luwih akurat lan entuk kualitas permukaan sing luwih apik. Kajaba iku, alat nganggo alat dikurangi kanthi signifikan lan layanan layanan lengkap.
Mineral Komponen (Frams Efoxy Granite) nggawa sawetara kaluwihan ::
- Bentuk lan Kekuwatan: Proses casting mineral nyedhiyakake kebebasan sing luar biasa babagan bentuk komponen kasebut. Karakteristik khusus materi lan proses asil ing kekuatan sing dhuwur lan bobote sing luwih murah.
- Integrasi Infrastruktur: Proses castik mineral mbisakake integrasi struktur lan komponen tambahan kayata pandhuane, sisipan benang, sajrone proses casting.
- Pabrik saka struktur mesin sing kompleks: apa sing bakal bisa dibatalake kanthi proses konkon: sawetara bagean komponen bisa dipasang kanggo mbentuk struktur sing kompleks kanthi nggunakake sendi sing apik.
- Akurasi Dimension Ekonomis: Ing pirang-pirang kedadeyan komponen Mineral Cast komponen kasebut dibuwang ing dimensi pungkasan amarga ora ana kontraksi sing ditindakake sajrone hardening. Kanthi proses finansial sing larang, bisa diilangi.
- Precision: referensi sing tepat utawa nyengkuyung bisa digiling kanthi operasi sing dibentuk, mbentuk utawa panggilingan. Akibaté, akeh konsep mesin sing bisa ditindakake kanthi elegan lan efisien.
- Kestabilan termal sing apik: cair mineral ditanggepi kanthi alon-alon kanggo owah-owahan suhu amarga konduktivitas termal luwih murah tinimbang bahan logam. Kanggo alesan owah-owahan suhu cekak iki wis kurang pengaruh ing akurasi dimensi alat mesin. Stabilitas termal sing luwih apik saka amben mesin tegese geometri mesin sakabèhé mesin luwih dijaga lan, minangka asil, kesalahan geometris digawe minimalis.
- Ora ana Korosi: Komponen Cast Mineral tahan karo minyak, katenangan lan cairan sing agresif liyane.
- Gedhe geter luwih gedhe kanggo layanan alat sing luwih dawa: Casting mineral kita entuk nganti 10x nilai-nilai vibrasi luwih apik tinimbang baja utawa besi. Thanks kanggo karakteristik kasebut, stabilitas dinamis banget saka struktur mesin dipikolehi. Mupangat sing kudu digunakake kanggo mesin mesin lan pangguna sing jelas: kualitas lumahing mburi permukaan komponen mesin utawa lemah sing luwih dawa kanggo biaya alat sing luwih murah.
- Lingkungan: dampak lingkungan sajrone pabrik dikurangi.
Frame Casting Mineral v pigura wesi
Deleng ing ngisor iki keuntungan saka mineral anyar saka bingkai wesi sing sadurunge digunakake:
| Casting Mineral (Epoxy Gran) | Wesi cast | |
| Damping | Dhuwur | Kurang |
| Kinerja panas | Konduktivitas panas kurang lan spek tinggi. panas kapasitas | Konduktivitas panas dhuwur lan SPOT. Kapasitas panas |
| Bagéan sing dipasang | Desain tanpa watesan lan Siji-potongan cetak lan Sambungan lancar | Machining Perlu |
| Rintangan Korosi | Ekstra Dhuwur | Kurang |
| Lingkungan Kancan | Konsumsi Energi | Konsumsi energi dhuwur |
Kesimpulan
Celana mineral cocog kanggo struktur pigura mesin CNC. Nawakake kaluwihan teknologi, ekonomi lan lingkungan. Teknologi Castik Mineral nyedhiyakake getaran getar sing apik, resistensi kimia kimia lan kaluwihan termal sing signifikan (ekspansi termal padha karo baja). Unsur sambungan, kabel, sensor lan pangukuran sistem kabeh bisa diwutahake menyang Majelis.
Apa mupangat saka pusat mineral Pusat Machining Pusat Machining Pusat?
Casting Mineral (Koncrit Vecer Concrete Manungsa) wis ditampa ing industri alat mesin luwih saka 30 taun minangka bahan struktural.
Miturut statistik, ing Eropa, salah siji saka saben alat mesin nggunakake casting mineral minangka amben. Nanging, panggunaan pengalaman sing ora cocog, informasi sing ora lengkap utawa salah bisa nyebabake anggepan lan prejudis nglawan pemotong mineral. Mula, nalika nggawe peralatan anyar, perlu kanggo nganalisa kaluwihan lan kekurangane pemotong mineral lan mbandhingake karo bahan liyane.
Dasar mesin konstruksi umume dipérang dadi konkrit mineral (polimer lan / utawa reaktif / baja / buta (non-granit) lan watu (kayata granit). Saben materi duwe ciri dhewe, lan ora ana materi struktural sing sampurna. Mung kanthi mriksa kaluwihan lan kerugian materi miturut syarat struktural tartamtu, bisa materi struktural sing cocog dipilih.
Loro fungsi penting saka bahan struktural-njamin komponen geometri, posisi lan komplek kinerja, kanthi syarat stabil (rega, jumlah, bobot, kasedhiyan, kasedhiyan, karakteristik sistem).
I. Kinerja Kinerja kanggo Bahan Struktural
1. Karakteristik statis
Kriteria kanggo ngukur sifat statis saka dhasar biasane kaku saka deformasi minimal material kanthi ngemot, tinimbang kekuatan sing dhuwur. Kanggo deformasi lentur statis, casting mineral bisa dipikirake minangka bahan homogen isotropik nuruti hukum hooke.
Kapadhetan lan modulus elastis saka casting mineral masing-masing 1/3 saka wesi tuang. Amarga casting mineral lan nyemprotake kaku sing padha, ing bobot sing padha, kaku casting wesi lan casting mineral padha tanpa mikir pengaruh wujud. Ing pirang-pirang kasus, desain tembok ketebalan cemara mineral biasane kaping 3 saka pemataran wesi, lan desain iki ora bakal nyebabake masalah babagan sifat mekanik produk utawa casting. Casting mineral cocog kanggo nggarap lingkungan statis sing nggawa tekanan (contone amben, ndhukung, kolom) lan ora cocog karo pigura lan / utawa cilik tabel, pangalihan, penganian, dhukungan. Bobot saka struktural biasane diwatesi karo peralatan produsen pemanen mineral, lan produk pemutus mineral ing ndhuwur 15 ton umume arang banget.
2. Karakteristik dinamis
Sing luwih gedhe kacepetan rotasi lan / utawa nyepetake batang, sing luwih penting kanggo kinerja dinamis mesin kasebut. Posisi cepet, panggantos alat kanthi cepet, lan feed kanthi kacepetan dhuwur terus-terusan nguatake résonanen mekanik lan eksitasi dinamis bagean struktural mesin. Saliyane desain dimensi komponen, deflection, distribusi massa, lan kaku dinamis komponen kasebut kena pengaruh banget karo sifat-sifat sing apik.
Panganggone casting mineral nawakake solusi sing apik kanggo masalah kasebut. Amarga nyerep geter kaping 10 luwih apik tinimbang wesi cast tradisional, bisa nyuda amplitudo lan frekuensi alami.
Ing operasi machining kayata mesin, bisa nggawa tliti sing luwih dhuwur, kualitas permukaan sing luwih apik, lan urip sing luwih suwe. Ing wektu sing padha, ing babagan pengaruh swara, pemandangan mineral uga ditindakake kanthi perbandingan lan verifikasi dhasar, kompetisi transmisi, pemotong transmisi, macem-macem bahan transmisi kanggo mesin gedhe lan centrifuges. Miturut Analisis Swara Impak, casting mineral bisa nggayuh suda 20% ing tingkat tekanan swara.
3 .. sipat termal
Pakaryan ngira kira-kira udakara 80% panyimpangan alat mesin disebabake efek termal. Gangguan proses kayata sumber panas internal utawa njaba, preheat, ngganti workpieces, lan sapiturute. Kabeh sebab saka deformasi termal. Supaya bisa milih materi sing paling apik, kudu njlentrehake syarat material. Konduktivitas termal termal sing dhuwur lan kurang dhuwur kanggo duwe inersia termal sing apik kanggo pengaruh suhu sing apik (kayata ganti kerja) lan flukuk suhu sekitar. Yen rehase cepet dibutuhake kaya amben logam utawa suhu amben dilarang, piranti pemanasan utawa piranti penyejuk bisa langsung dilebokake ing cagak mineral kanggo ngontrol suhu. Nganggo piranti ganti rugi suhu iki bisa nyuda ubah sing disebabake dening pengaruh suhu, sing mbantu nambah akurasi kanthi biaya sing cukup.
II. Syarat fungsi lan struktural
Integritas minangka fitur sing mbedakake sing mbedakake pemutus mineral saka bahan liyane. Suhu maksimal kanggo pemotong mineral yaiku 48 ° C, lan bebarengan kanthi cetakan lan alat tliti dhuwur, bagean lan casting mineral bisa dibentuk bebarengan.
Teknik-langkah castik majeng uga bisa digunakake ing blanks pemutus mineral, nyebabake permukaan sing wis ditemtokake lan permukaan ril sing ora mbutuhake mesin. Kaya bahan basis liyane, casting mineral tundhuk karo aturan desain struktural struktural. Kekandelan tembok, aksesoris bearing, rib, layang, mbukak lan mbukak metode kabeh beda karo bahan liya, lan kudu dianggep luwih awal.
III. Syarat biaya
Nalika iku penting kanggo nimbang saka sudut pandang teknis, efektifitas biaya saya tambah pentinge. Nggunakake casting mineral ngidini para insinyur kanggo nyimpen produksi produksi lan operasi sing signifikan. Saliyane kanggo nyimpen ing biaya mesin, casting, final Member, lan nambah biaya logistik (gudang lan transportasi) kabeh dikurangi. Ngelingi fungsi tingkat tingging saka casting mineral, kudu dideleng minangka proyek kabeh. Nyatane, luwih cocog kanggo nggawe perbandingan rega nalika dhasar wis diinstal utawa wis diinstal. Biaya dhisikan sing dhuwur yaiku biaya cetakan cetakan mineral lan alat, nanging biaya iki bisa diencerake ing panggunaan jangka panjang (500-1000 potongan / cetakan baja), lan konsumsi taunan kira-kira 10-15 potongan.
IV. Ruang lingkup panggunaan
Minangka bahan struktural, casting mineral terus ngganti bahan struktural tradisional, lan kunci kanthi cepet ing pembangunan kasebut ana ing casting mineral, cetakan, lan struktur ikatan stabil. Ing casting saiki, mineral wis digunakake ing macem-macem alat mesin kayata mesin penggilingan lan mesin kacepetan dhuwur. Produsen mesin penggilingan wis dadi pionir ing sektor alat mesin nggunakake casting mineral kanggo kasur mesin. Contone, perusahaan sing misuwur ing donya kayata ABA Z & B, Bahmller, Jung, Mikrosa, Schaudt, SthaudT, studi, lanctal sing apik kanggo entuk tliti ing proses penggilingan.
Kanthi akeh dinamis, casting mineral uga tambah akeh sing disenengi karo perusahaan utama ing saindenging jagad alat grinders. Bedah canggih mineral duwe kaku sing apik lan bisa ngilangi kekuwatan sing disebabake kanthi nyepetake motor linier. Ing wektu sing padha, kinerja panyerapan getar getar sing apik lan motor linear bisa nambah kualitas permukaan kerja lan layanan layanan sing digiling.
Kanggo bagean siji. Ing 10000mm dawa gampang kanggo kita.
Apa ketebalan minimal?
Umumé, kekandelan paling minimal saka pangkalan mesin kudu paling ora 60mm. Bagéan sing luwih tipis (kayata 10mm nglukis) bisa dibuwang kanthi ukuran lan formulasi sing apik.
Tingkat nyusut sawise diwutahake kira-kira 0.1-0.3mm saben 1000mm. Yen bagean mekanik mineral sing luwih tepat dibutuhake, toleransi bisa digiling dening Menengah CNC, tangan lapping, utawa proses mesin liyane.
Bahan mineral mineral kita milih alam Jinan Black Granit. Umume perusahaan mung milih stone alam sing normal utawa normal ing konstruksi bangunan.
· Partikel Juni Ireng: Karo partikel ireng Jinis ireng (uga diarani 'Jinanqing' Granit) minangka agregat, sing misuwur kanthi dhuwur, kaku lan resistensi sing dhuwur;
: Formula: Kanthi resin-epoksi epoksi sing unik lan aditif, komponen sing beda nggunakake formulasi sing beda kanggo njamin kinerja lengkap;
· Propertiesan Properties: Penyerapan getar udakara 10 kali manawa saka wesi cast, statis statis lan sifat dinamis;
· Sifat fisik: Kapadhetan kira-kira 1/3 wesi cast, sipat penghalang termal sing luwih dhuwur tinimbang logam, dudu higroskopis, stabilitas termal;
· Properties Kimia: Rintangan karat sing luwih dhuwur tinimbang logam, ramah lingkungan;
· Dimensional Kontraksi: Casting kira-kira 0.1-0.3㎜ / m, akurasi paling dhuwur lan counter ing kabeh pesawat;
· Integritas struktural: Struktur kompleks bisa dibuwang, nalika nggunakake granit alami biasane mbutuhake kumpul, penyambungan lan ikatan;
· Reaksi termal alon: reaksi menyang owah-owahan suhu jangka pendek luwih alon lan kurang;
· Embedded inserts: fasteners, pipes, cables and chambers can be embedded into the structure, inserts materials including metal, stone, ceramic and plastic etc.